【正文】 到來自于 L2 剪切計算機的重送請求原始數(shù)據(jù)由如下數(shù)據(jù)塊組成：? 當前鋼板35 / 68? 包括在當前板內(nèi)的合同板類型? 每塊合同板的實績數(shù)據(jù) （僅對上線的鋼板）來自于 L3 的合同板實績數(shù)據(jù)備注：鋼板上線積載后，單獨發(fā)送包含當前鋼板每塊合同板實績數(shù)據(jù)的電文，當前實績數(shù)據(jù)是否可用。在應用系統(tǒng)自動啟動時顯示這些環(huán)境。當前用戶的訪問權限在三個檢查框中顯示。在保存修改后他們重新變成藍色。 （如果可用，按鼠標右鍵或按功能鍵 F9 彈出相應的值列表框選擇所需的值。 顯示標準的 Windwos 打印對話框，將當前畫面的硬拷貝信息打印到選中的打印機上。 停止應用程序在從 Windows 2022 系統(tǒng)注銷前必須通過關閉所有打開的畫面來關閉對話應用系統(tǒng)。Oracle 工具(Forms, Reports and Graphics) 將用于客戶/服務器系統(tǒng)中。12 / 68 鋼板組板示例和分組數(shù)據(jù)塊 鋼板組板代碼： A分組數(shù)據(jù)塊 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (95)子板號 100 200 300 400 500 0產(chǎn)品索引代碼 1 1 1 2 2 空（Space ）組板位置 0101 0102 0103 0104 0105 0 鋼板組板代碼： S分組數(shù)據(jù)塊 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (95)子板號 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0產(chǎn)品索引代碼 1 1 2 2 3 3 3 4 4 空（Space）組板位置 0101 0102 0103 0104 0201 0202 0203 0204 0205 0 鋼板組板代碼： G分組數(shù)據(jù)塊頭部尾部 300(P1)200(P1)100(P1)500(P2)400(P2)700 (P3)600 (P3) 500 (P3)900 (P4) 800 (P4)200 (P1) 100 (P1)400 (P2)P2300 (P2) 頭部尾部13 / 68 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (95)子板號 100 200 300 400 500 600 700 800 900 A00 0產(chǎn)品索引代碼 1 1 2 2 3 3 3 4 4 4 空（Space）組板位置 0101 0201 0301 0401 0102 0202 0302 0103 0203 0303 0頭部尾部100 (P1)200 (P1)300 (P2)400 (P2)500 (P3)600 (P3)700 (P3)800 (P4)900 (P4)A00 (P4)14 / 68 鋼板識別示例：注：1st Line: Plate Assortment2nd Line: Plate ID3rd Line: PDI 軋制板直接來自于軋線 (板號 : 3402022000)15 / 68 直接來自于軋線且僅包含一塊合同板的軋制板上線 (板號 : 3403255000) 未剪切板上線 (板號 : 3405001000)16 / 68 切頭板上線 (板號 : 3405001100) 鋼板在 CS 前上線 (板號 : 3402022300)此鋼板已經(jīng)經(jīng)過了第一次粗切但還需要再一次粗切。100202202202200尾部頭部尾部 頭部100202202202200900 800 700 600操作側(cè)10 / 68100A00900800700600500400300200F00D00E00B00K00J00G00C00H00I00鋼板組板代碼 = G : 火切模式長度方向上最大 12 個鋼板組。每個物理板都有自己的一個識別號。系統(tǒng)支持如下主要功能：? 剪切線及涂漆線鋼板的物料跟蹤? 根據(jù) PSG 及 UST 實績計算優(yōu)化剪切方案? 設定計算并及時向剪切線和涂漆線（在線區(qū)域）的基礎自動化系統(tǒng)和附屬設備發(fā)送指令? 產(chǎn)品實績收集并向 L3 和數(shù)據(jù)庫分發(fā)7 / 682 鋼板識別 板號定義 (PlateID) 板號在計算機系統(tǒng)中是唯一的，由主號和子板號組成。子板首先是在剪切線的操作側(cè)從頭到尾分布，之后在相對側(cè)（傳動側(cè)）再從頭到尾分布。 （說明：每個鋼板組內(nèi)都重排序號 1 到 94） 如果是模式 G （火切）: 從頭部鋼板組到最后一個鋼板組分布，相應的數(shù)值從 01 到最大 12。 總則對于這個項目 L2 HMI 將主要使用標準的 Windows PCs。標準的操作員可以在啟動應用程序后無須另外的登錄操作直接進入操作畫面。保存激活畫面所有的數(shù)據(jù)修改（新建數(shù)據(jù)、更新數(shù)據(jù)、刪除數(shù)據(jù)）。在 Oracle 消息欄中消息可以顯示值列表在當前字段中是否可用。28 / 68綠色記錄代表當前記錄至少有一個字段被修改了。每個操作員僅可以修改屬于他們的部分。在每個運行畫面應用系統(tǒng)的終端上定義一個標準的操作員（組）并為他們定義好必需的環(huán)境和權限。也可以監(jiān)控應用程序和通訊的狀態(tài)。L3 對數(shù)據(jù)總是及時發(fā)送負責。對于拷貝的數(shù)據(jù)，操作工必須輸入一個新的唯一的板號。 參數(shù) 意義 默認值MIN_CS_LEN CS 后運送鋼板的最小長度（也適用于余板） mMAX_CS_LEN CS 后運送鋼板的最大長度（也適用于余板）26 mMIN_DS_LEN DS 后運送鋼板的最小長度（也適用于余板）3 mMIN_CS_CROP_LEN CS 的最小剪切長度 100 mmMAX_CS_CROP_LEN CS 的最大剪切長度(否則將進行多次同樣長度的剪切)450 mmHOLD_DOWN_LEN Hold down length at DS 100 mmCS_KNIFE_GAP CS 的剪刃間隙 1)SS_CUT_SPEED SS 的剪切速度 1)SS_KNIFE_GAP_V_FRONT_SIDE SS knife Gap Vertical Front Side 1)SS_KNIFE_GAP_V_REAR_SIDE SS knife Gap Vertical Rear Side 1)SS_KNIFE_GAP_HOR SS knife Gap Horizontal 1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_FIX_SIDE DSS 固定側(cè)剪刃間隙 1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_MOVE_SIDE DSS 移動側(cè)剪刃間隙 1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_FIX_SIDE DSS 廢料剪固定側(cè)剪刃間隙 1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_MOVE_SIDE DSS 廢料剪移動側(cè)剪刃間隙 1)DS_KNIFE_GAP DS 剪刃間隙 1)1)這些值取決于當前的鋼板數(shù)據(jù)（詳細內(nèi)容請參見附錄 8：剪切線工藝數(shù)據(jù)）。39 / 686 設定數(shù)據(jù)管理基于確切的位置和材料的目的去向，L2 向 L1 發(fā)送生產(chǎn)指令。SLC 將為每一種設定數(shù)據(jù)提供一個畫面。如果來自于 L1 的實績數(shù)據(jù)丟失，這些數(shù)據(jù)可以通過 SLC 畫面手動輸入。 邊部檢查：將在操作側(cè)為邊部檢查安裝另一個監(jiān)控器。這種物料跟蹤并不提供跟蹤對象的一些高精度準確位置，但提供“什么” 、 “哪兒”這樣的定位信息是足夠的。 基礎自動化 PLC 當鋼板/垛進入或離開一個跟蹤區(qū)域的邊界或一些工藝作業(yè)（如剪機剪切）已經(jīng)完成時發(fā)送物料跟蹤信息（稱作事件）到 L2 計算機。在整個 SLC 區(qū)域，每個目標 ID 在其生命周期內(nèi)必須是唯一的。43 / 68 PM03 – 冷床區(qū)域冷床區(qū)域從 3冷床入口輥道開始到檢查床出口輥道終止。S I3/ 1065 /Copyright *Siemns AG203. Al Rights ervdDate: 16023Rv. PSGUST1830File: Picture 2 PM04 – 物料跟蹤范圍45 / 68 PM05 – 精整線區(qū)域精整線跟蹤區(qū)域從 1橫移修模臺架入口輥道開始，中止于： 1~3堆垛傳輸設備 1橫移臺架 1輸出輥道 1橫移臺架 2輸出輥道 3定尺剪入口輥道 4鋼板傳輸設備關于 PM05 第一部分內(nèi)部跟蹤范圍和傳感器布置的詳細情況請參見圖 。 47 / 68關于 PM07 內(nèi)部跟蹤范圍和傳感器布置的詳細情況請參見圖 。在不同的跟蹤區(qū)間，鋼板用它們的板號指示。52 / 68物料跟蹤區(qū)間之間的小框（small boxes）可用來手工修正物料跟蹤映像。上線：如果物料被插入到 L2 在線區(qū)域（上線） ，當在相關區(qū)域標記了目標位置后，上線模擬可以通過選擇內(nèi)容菜單的子菜單“上線”完成。假如在 L2 內(nèi)部測試/ 模擬時，這種模式可能有用。當接收到來自于 L1 PLC 適當?shù)奈锪细欕娢暮?，軋制板進入位于 3冷床前的 SLC 區(qū)域的第一個跟蹤區(qū)間。如果冷床入側(cè)（輥道）已被占用，冷床 PLC 起動一個提升設備使入側(cè)為空（否則下一個提升設備僅在新的鋼板進入冷床后初始化） 。（例如鋼板需要離開冷床） 。然后 PLC 用以下方式在入口輥道上定位鋼板：鋼板在考慮上料側(cè)其它鋼板的情況下搬運到檢查床。然而，操作工為了確認跟蹤映像的修正必須在SLC 畫面上了解這些（因為離線鋼板可以通過行車重新插入到相同的輥道上） 。L1 PLC 將做需要的設定并在 PLC 畫面上顯示準備就緒。之后，提起的鋼板放到輥道上并被推到操作側(cè)。 56 / 68并行剪切 amp。如果操作工決定放置太多的鋼板到輥道上，它必須做手動搬運（同時更新物料跟蹤映像） 。然后 PLC 發(fā)送上料電文以便 SLC 可以將鋼板錄入檢查床的隊列緩沖中。（例如鋼板需要離開冷床） 。這由操作工通過ITV 畫面監(jiān)控。熱矯后的鋼板必須移到冷床上。 操作說明 總則剪切線計算機操作從鋼板進入 SLC 區(qū)域開始或從軋線（rolling mill）或從離線區(qū)域通過上線操作到在線區(qū)域開始。跟蹤模式L2“跟蹤模式”通過畫面顯示并可以通過單擊相關單選按鈕切換：? 自動： L1 的跟蹤事件由 L2 接收，同時必需的設定數(shù)據(jù)根據(jù)物料跟蹤事件從 L2 發(fā)送到 L1。下線/上線模擬通常 L3 將通過電文通知 L2 鋼板上線/ 下線。每個小的高亮黑灰塊代表 L2 的一個邏輯物料跟蹤區(qū)間（如 CS 或輥道） 。 關于 PM18 內(nèi)部跟蹤范圍和傳感器布置的詳細情況請參見圖 。 下圖顯示跟蹤設備從冷矯直機開始直到 4鋼板傳輸設備；設備從預堆垛入口輥道開始直到 3垛傳送設備。S I3/ 1065 /Copyright *Siemns AG203. Al Rights ervdDate: 16023Rv. File: Picture 1 PM03 – 物料跟蹤范圍 PM04 – 剪切線區(qū)域剪切線跟蹤從切頭剪入口輥道開始到檢查、定尺剪出口輥道為止。這些區(qū)號僅為內(nèi)部定向服務，不會在事件電文中被傳送到 L2 系統(tǒng)。42 / 68 跟蹤對象SLC 跟蹤如下物料（對象）：軋制板軋制板是在軋機創(chuàng)建。工廠本身被分成很多小的邏輯部分——跟蹤區(qū)域。 物料跟蹤反映了鋼板在剪切線區(qū)域的物料運動情況。畫面可以通過菜單起動。對于沒有通過數(shù)據(jù)通訊連接到SLC 的工序設備，數(shù)據(jù)將通過 SLC 終端輸入（例如檢查實績） 。也可以修正設定值并重送到 L1。B Grade mild steel plate 5 毫米到 300 毫米厚, 900 – 4900 毫米寬: 速度 米/分L2 剪切線計算機上提供一個簡單的根據(jù)鋼板表面狀況維護不同速度的查詢表。 原始數(shù)據(jù)重送在此畫面中操作工也可以通過選擇區(qū)域內(nèi)所有 PDI 重送或選擇/輸入單個當前板號重送初始化重送請求。操作工還可能輸入必要的合同板實績數(shù)據(jù)。 原始數(shù)據(jù)畫面為管理原始數(shù)據(jù)，L2 畫面將提供如下功能：L2 上原始數(shù)據(jù)創(chuàng)建/更新的重要備注：僅在緊急情況下（L3 無數(shù)據(jù)過來）L2 操作工應當使用畫面為剪切線/涂漆線的操作創(chuàng)建自己的原始數(shù)據(jù)。 用戶消息顯示畫面（Dialog User Messages）可以選擇顯示當前和先前的用戶信息。因為內(nèi)容必須保密或特殊的需要，有一些畫面限定給特殊的操作員使用。你可以通過執(zhí)行查詢或中斷它離開查詢模式。26 / 68褐色記錄是空的新記錄。 導航到：? 第一條? 前一條? 下一條? 最后一條數(shù)據(jù)列表記錄創(chuàng)建一條新記錄23 / 68刪除一條記錄清除一條記錄清除一個項數(shù)據(jù)查詢當前畫面數(shù)據(jù)刷新切換到下一個菜單條打開附加的窗體編輯數(shù)據(jù)打開畫面列表選擇其中一個打開顯示可用的快捷鍵的詳細信息獲得寫權限（重新獲得菜單、按鈕的相關權限）顯示畫面中光標所在數(shù)據(jù)記錄的詳細信息24 / 68 Oracle 消息欄? Oracle 信息欄舉例主窗體的底下一欄用來顯示當前操作員的操作信息。 22 / 68 標準 HMI 功能來自于菜單工具欄的標準的對話功能，如創(chuàng)建記錄、刪除記錄、保存窗體（提交） 、退出窗體、中止窗體等對于所有畫面有效，故在單獨的子畫面中不再重復提供功能按鈕。因為 L3 和數(shù)據(jù)庫從不同的下級子系統(tǒng)中