【正文】 2ˊ,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)鉆孔,孔與基準(zhǔn)面可達(dá)到+,由此可見,能夠保證工件的精度要求。尺寸較大的元件應(yīng)該安裝兩個定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠(yuǎn)。首先本夾具的設(shè)計方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。通過這四套夾具在實際中的應(yīng)用，可以大大節(jié)省人力物力，提高了生產(chǎn)效率和服務(wù)質(zhì)量，為生產(chǎn)和生活帶來了很大方便。從設(shè)計初期的軟件學(xué)習(xí)、組合夾具的基本概念的學(xué)習(xí)，到設(shè)計中期的進(jìn)行合理有效的設(shè)計、繪制裝配圖和零件圖，再到設(shè)計末期的設(shè)計說明書的書寫。在過去這幾個月的時間里，在靖穎怡教授的辛勤指導(dǎo)和幫助下，我認(rèn)真地完成了對加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計的設(shè)計，在設(shè)計的過程中學(xué)習(xí)到了許多知識并總結(jié)出了一些經(jīng)驗。結(jié)論本人的課題是加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計，在這里面一共有四套夾具需要設(shè)計，分別是車Φ28H8孔零件的組合夾具設(shè)計、銑A、C兩平面零件的組合夾具設(shè)計、刨B面及槽零件的組合夾具設(shè)計、鉆2M10底孔零件的組合夾具設(shè)計。加工完畢后，按照夾緊時相反的順序松開工件，即先松開雙頭螺栓上的螺母，再松開鉆模板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計，包括鉆模板、槽用方頭螺栓、滾花螺母、雙頭螺栓以及壓緊螺釘?shù)?。由于扭矩N的作用，工件有發(fā)生旋轉(zhuǎn)而脫離現(xiàn)有位置的趨勢。該夾具的定位方案分別限制了工件的六個自由度，也屬于完全定位。本夾具沒有設(shè)置對刀塊，因此無需標(biāo)注該類尺寸。在定位方案中，工件被加工表面鉆2M10底孔的中心，必須與鉆模板板同心，從而才能與鉆床回轉(zhuǎn)中心重合。本夾具經(jīng)過實際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應(yīng)能夠有效地提高勞動生產(chǎn)率。首先將工件的A面與對稱槽方支承緊貼接觸，從而實現(xiàn)定位。因此，完全能夠保證工件中心水平方向上的尺寸及公差為105+。從而實現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。以A面為三點定位面，保證B至A面尺寸為88mm和槽各部分尺寸。 工件圖本工序的加工表面為：刨B面及槽。該夾緊操作起來簡單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。注意：，對凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進(jìn)行定位。在三個平行力的作用下，達(dá)到受力平衡狀態(tài)，起到夾緊工件的作用。由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上。 夾具裝配工程圖 工件圖，工件主視圖的V型槽的上表面屬于窄長平面，應(yīng)該限制工件Y移動和Z轉(zhuǎn)動兩個自由度，而右面屬大平面，應(yīng)該限制工件Z移動、X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動三個自由度。： 元件明細(xì)表夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注。在定位方案中，工件被加工表面A和C面，必須與夾具長方形基礎(chǔ)板平行，從而才能與銑床工作臺平行。本夾具經(jīng)過實際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應(yīng)能夠有效地提高勞動生產(chǎn)率。首先將工件的大平面與圓型基礎(chǔ)板緊貼接觸，使其側(cè)面及端面與專用直角槽方支承及對稱槽方支承緊貼接觸，從而實現(xiàn)定位。孔本身的尺寸Φ28H8孔的保證孔本身的尺寸由刀具調(diào)整和測量保證。）所示。兩個以窄長平面在專用直角槽方支承上定位，限制了工件Z移動和工件Y轉(zhuǎn)動兩個自由度。 深5mm的止口(或Φ35177。外形輪廓尺寸：由于夾具的圓形基礎(chǔ)板是最大的基礎(chǔ)件，因此外形輪廓尺寸為Φ360mm，夾具的總高度為335mm。在定位方案中，工件被加工表面Ф28孔的中心，必須與夾具圓型基礎(chǔ)板同心，從而才能與車床回轉(zhuǎn)中心重合。便于養(yǎng)護(hù)維修以及必要時更換。，提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量1. 高精度2. 高效率3. 模塊化、組合化4. 自動化、智能化 組合夾具組合夾具由一套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及合件組裝而成。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的設(shè)計周期縮短，更新?lián)Q代增快。加工支座組合夾具虛擬拼裝設(shè)計摘 要組合夾具是在夾具零部件完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對不同的工件對象和加工要求，拼裝組合而成的夾具。柔性化的著眼點主要在機(jī)床和工裝兩個方面，而夾具又是工裝柔性化的重點。第一章 夾具概念 機(jī)床夾具機(jī)床夾具是在機(jī)床上用來固定加工對象，使之占有正確加工位置的工藝裝備，簡稱為夾具。要求：具有足夠的承載能力，以保證安全可靠地傳遞支座反力對橋梁變形的約束應(yīng)盡可能小，以適應(yīng)梁體自由伸縮及轉(zhuǎn)動的需要便于安裝，造價經(jīng)濟(jì)。工件被加工表面Ф28孔，距離右側(cè)面80mm和下表面35mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。: 夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注。夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：本夾具以Φ360mm的圓形基礎(chǔ)板為基礎(chǔ)件，以該元件底面Φ180177。本夾具定位方案分析如下：工件以大平面在圓形基礎(chǔ)板上定位，限制了工件Y移動和X轉(zhuǎn)動以及Z轉(zhuǎn)動三個自由度。工件夾緊方案分析：本工件的加工為車Z方向的Φ28H8孔，由于是車削加工,切削力有兩個方向,即軸向力Q和沿軸向的扭矩N。a)b) 工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度車夾具精度名稱誤差值(mm)以面為定位基準(zhǔn)車孔孔與基準(zhǔn)面之間的距離:孔與基準(zhǔn)面的平行度或垂直度:+以孔為定位基準(zhǔn):加工孔與基準(zhǔn)孔的中心距: 加工孔與基準(zhǔn)孔的平行度: 加工孔與基準(zhǔn)孔的垂直度: +,本夾具為以面為定位基準(zhǔn)車孔,孔與基準(zhǔn)面可達(dá)到+,本工件孔與基準(zhǔn)面之間的公差為+,由此可見,能夠保證工件的精度要求。工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且拆卸方便。工件被加工表面A面和C面，C面到A面的距離為50mm的加工位置要求，按照基準(zhǔn)重合的原則，在夾具結(jié)構(gòu)中也把工件的這兩個表面作為定位面，在夾具定位元件中進(jìn)行定位，有利于保證孔的位置精度。去掉C面上的壓板，以A面為基準(zhǔn)銑C面，C至A面尺寸為50mm。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。：用三套由伸長壓板及方頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的三個軸向的夾緊力，把工件壓緊在長方形形基礎(chǔ)板上。在螺栓壓板結(jié)構(gòu)中，以壓板為受力體進(jìn)行分析，該壓板受到向下的螺栓夾緊力F向上的工件作用反力F向上的后支承力F1。繼而進(jìn)行夾緊裝置的拼裝設(shè)計，包括三個伸長板、槽用方頭螺栓、槽用長方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)?。加工完畢后，按照夾緊時相反的順序松開工件，即先松開兩側(cè)平壓板上的螺母，再松開連接板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。 第四章 刨B面及槽零件的組合夾具設(shè)計。 總體設(shè)計裝配圖該夾具用于刨B面及槽。零件圖所示的定位方案，表明了應(yīng)限制工件的六個自由度，為完全定位。由壓緊螺釘、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊