材料成型技術(shù)基礎(chǔ)答案(存儲(chǔ)版)
【正文】 而產(chǎn)生裂紋。鑄件結(jié) 構(gòu)越復(fù)雜、鑄型和型芯硬度越大，收縮阻力越大。 熱噴涂技術(shù)的缺點(diǎn)： ① 噴涂層 與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷； ② 基體表面制備要求高； ③ 熱噴涂工藝受多種條件影響，涂層質(zhì)量尚無有效檢測方法。 10，簡述等離子弧的應(yīng)用特點(diǎn)； 答： A 由于能量密度和和溫度高，可使焊透能力和焊接速度顯著提高。為易于焊透，減少焊接變形，盡量采用雙面焊，在只能采用單面焊時(shí)，為防止燒穿并保證焊縫的反面成型，應(yīng)采用反面襯墊。1).焊條直徑（焊條直徑越大，生產(chǎn)效率越高。 （只有當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用表面干砂型、干砂型或其他砂型，具體考慮以下幾個(gè)方面）： 1），鑄件過高，金屬靜壓力超過濕型的抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使用干砂型或自硬砂型等 2），澆注位置上鑄件有較大水平壁，用濕型容易引起夾砂缺陷，應(yīng)使用其他砂型?！恫牧铣尚汀窂?fù)習(xí)題 ； 答： 手工造型時(shí)，填砂、緊實(shí)和起模都用手工和手動(dòng)工具完成。 1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備； 3）造型與制芯； 4）熔化與澆注； 5）出箱與清理 6） 清補(bǔ)及熱處理 7）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序 ； 答： （一 )鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝過程簡化 1. 鑄件結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單 （ 1） 盡量避免鑄件外表側(cè)凹，減少分型面 （ 2）盡可能使鑄件分型面平直 （ 3）鑄件外邊加強(qiáng)肋、凸臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于起模 （ 4）鑄件側(cè)壁應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度 ，避免不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu) （ 1） 應(yīng)盡量少用或不用型芯 （ 2）應(yīng)便于型芯的固定、排氣、定位和清理 （二 )鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)合金鑄造性能的要求 的壁厚 （ 1） 鑄件的最小壁厚 （ 2）鑄件壁厚不宜過厚 （ 2） 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 （ 4）利于實(shí)現(xiàn)定向凝固的壁厚設(shè)計(jì) （ 1） 鑄件壁的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)為圓角 （ 2）不同壁厚之間要逐步過渡 （ 3） 壁間連接應(yīng)避免交叉和銳角 （ 4）輪輻設(shè)計(jì)應(yīng)避免收縮受阻 ； 答：
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