【正文】 個基本受益者:顧客,社會,所有者:*品質(zhì)是制造出來的,不是檢查出來的!:(一)第一階段: 操作品質(zhì)管制18世紀,產(chǎn)品從頭到尾,同同一人負責制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理(二)第二階段: 領班的品質(zhì)管制19世紀開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一個領班的監(jiān)督之下，由領班來負責每一個作業(yè)員的品質(zhì)(三)第三階段 檢查員的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間,工石工始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負現(xiàn)產(chǎn)品檢驗.(四). 利有統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,從此品質(zhì)管制進入新紀元,此一時期抽樣檢驗亦同時誕生,1950年戴明博士到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果,SQA的使用也是近化管理突飛猛進最重要的原因.(五)第五階段 全面品質(zhì)管制(Statistical (Quality Control SQC) 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務等各部門，建玀品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論研究（六）第六階段 全公司品質(zhì)管制（Company –Wide Quality Control CWQC） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目的,必需結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研，研究，開發(fā)，設計采購，制造，檢查，銷售，服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員能與，即為CWQC（七）第七階段 全集團品質(zhì)管制（GroupWide Quality Control ,GWQC）結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系，即GWQC第二節(jié)：品管素質(zhì)和技能要求二． 目的：1． 養(yǎng)成良好習慣和工作作風2． 明確品管工作的實質(zhì)和技能要求三． 內(nèi)容：1． 了解全廠“過程”和“過程”中和品質(zhì)要求：（附流程圖）2． 理解其管制過程事項的技術(shù)要求和品質(zhì)要項：3． 堅持原則，把握“彈性”：（如何理解：例如：基準的177。從事ESD敏感半導體等行業(yè)應注意以下幾點:A:[潛伏性ESD問題]:將會累積進來加深其損壞的嚴重性。 :金屬線被汽化而開路。 。在信息網(wǎng)絡，數(shù)字化彩電，DVD，超小型手機及SMT等高新技術(shù)領域，靜電通常被稱為“隱形殺手”對靜電不加以認真的防護，極度易造成元器件的損壞及整極度不合格。10177。5235177。5260177。5177。5250177。5270177。全自動印刷機每100板清理一次.: IPQC依當次生產(chǎn)機種之SMT軸數(shù)上料對照表進行核對生產(chǎn)線已備好的物料,對其品名,規(guī)格,若為散料必須經(jīng)LCR測試確認無后方可上線. IPQC依當次生產(chǎn)機種之“作業(yè)指導書”或BOM單進行核對生產(chǎn)線已備好的物料,.★即生產(chǎn)線技術(shù)員調(diào)程后→生產(chǎn)線組長確認調(diào)程后之首件→ IPQC對其確認好的首件進一步做確認,OK后保存至當工今產(chǎn)品線清線.: Reflow之PRLFILE分為四個溫段:各溫段的參數(shù)分別為::一般溫度為140~180之間,時間為40~60。附:抽樣調(diào)整表減量檢驗(REDUCED INSP.) 一批不合格 連續(xù)10批合格 1 LOT REJ. CONTINUANT 10 LOT ACC.正常檢驗(NORMAL INSP.) 5批 二批不合格 連續(xù)5批合格 2 LOT REJ. CONTINUANT 5 LOT ACC.加嚴檢驗(TIGHTENED INSP.) 連續(xù)5批不合格 CONTINUANT 5 LOT REJ.終止檢驗(STOP INSP.)第三章 SMT基礎知識第一節(jié)（SMT制程管制） ROOM溫度與濕度溫度25℃以下 溫度80%:,PCBA在100~120環(huán)境下烘烤4小時~125環(huán)境下烘烤4小時.~125環(huán)境下連續(xù)烘烤24小時.4烘烤區(qū)溫度由SMT專人每2小時測量一次并做記錄.(PCB以不超過72小時, BGA以不 低過6小時) ж注:烘烤箱電源嚴禁關閉. :,錫膏儲環(huán)境為4~10。 情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況178。 新的操作員(6)作業(yè)條件變動178。 及時反映不良并對其追蹤?其重點是什么?★.制程檢驗的目的是:178。 考慮檢驗項目數(shù)來確定178。164。216。：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看164。：對產(chǎn)品進行標識并對檢驗結(jié)果進行記錄。 跌落實驗178。，功能：：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認，C=0按相關標準進行判斷164。 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料178。 供應商輔導及其評定178。 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；178。修理破損物品。 向認證機構(gòu)保證216。？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。 管制圖178。 PDPC法178。 多品質(zhì)特性分圖178。 U圖（單位缺點數(shù)管制圖）178。 管理的系統(tǒng)方法第二章 品管知識第一節(jié):品管發(fā)展史:1. 第一階段:操作者品質(zhì)管制:18世紀,產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理2. 第二階段:領班的品質(zhì)管制:19世紀開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領班的監(jiān)督之下,由領班來負責每一個作業(yè)員的品質(zhì)3. 第三價段:檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責產(chǎn)品檢查4. 第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC)，從此品質(zhì)管制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進最主要的原因。如何使用基于過程的質(zhì)量管理體系表述GB/TI9000族標準？本標準采用過程方法管理組織 ？178。 小型企業(yè)的應用11。 互利的共方關系178。 P圖（不良率管制圖）178。 CPK推移圖178。 矩陣圖178。 直方圖178。 有差異則打取行動彌補我的 對品質(zhì) 我的供應者 負責 顧客 要求和反饋 作為 作為 作為 要求和反饋 一個 一個