【正文】 容量為120 t氬氧脫碳爐兩座，具有二步法直接生產(chǎn)不銹鋼成品的能力。電爐完成爐料熔化升溫后，通過爐門噴粉槍向渣中噴入適量的硅鐵粉，還原渣中的氧化鉻。采用二步法工藝時(shí)，VOD裝置用作常壓下鋼水罐處理站（LTS）。高爐鐵水在高爐出鐵場(chǎng)進(jìn)行脫硅處理后鐵水[Si]≤ %，由260t魚雷罐車經(jīng)扒渣后運(yùn)抵鐵水倒罐站。噴槍及升降裝置2套噴槍直徑216。母液在加料跨扒渣，然后倒入氬氧脫碳爐進(jìn)一步冶煉。母液鐵水罐進(jìn)入加料跨扒渣站，采用液壓扒渣機(jī)扒渣后，用起重機(jī)兌入氬氧脫碳爐。為強(qiáng)化氬氧脫碳爐在高碳區(qū)的快速脫碳功能，氬氧脫碳爐配備了頂吹氧槍。（2） 二步法工藝二步法的主要功能為脫碳、還原、脫硫、成分和溫度調(diào)整。采用了氬氧脫碳爐計(jì)算機(jī)模型控制，提高命中率，降低鉻的氧化；副槍及升降裝置1套副槍直徑216。脫硫常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進(jìn)行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測(cè)溫取樣。雙工位使VOD處理時(shí)間易與連鑄連澆匹配；（2）LF爐工藝鋼水罐吊到LF爐作業(yè)線的鋼水罐車上，自動(dòng)接通底吹氬，開到LF處理工位定位。所澆鑄的鋼水全部來(lái)自煉鋼廠，生產(chǎn)的合格板坯主要供應(yīng)1780熱軋廠。從鋼包到中間包的鋼流由裝在鋼包底部的滑動(dòng)水口控制，鋼包底部裝有下渣檢測(cè)裝置。鑄坯二冷導(dǎo)向段由直線段、彎曲度、弧形段、矯直段以及水平段等不同的扇形段組成，鑄坯在二冷導(dǎo)向段中經(jīng)過氣霧噴淋冷卻，坯殼不斷加厚直至全凝固。經(jīng)過9個(gè)矯直點(diǎn)，鑄坯進(jìn)入到水平段。除了正常定尺切割外，火焰切割機(jī)還要對(duì)鑄坯的頭部、尾部以及試樣進(jìn)行切割，切割長(zhǎng)度優(yōu)化模型還會(huì)對(duì)最后一段鑄坯進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，使丟棄的切尾最少。1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)為蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨(dú)升降，兩個(gè)承載臂上配有壓力傳感器。5) 中間包車為半龍門自走式，具有走行、升降、橫向微調(diào)對(duì)中以及稱量等功能，在中間包車上還設(shè)有中間包連續(xù)測(cè)溫裝置。為了快速更換扇形段，設(shè)有扇形段更換導(dǎo)軌，除了直線段和彎曲度外，其余扇形段可用起重機(jī)通過吊具沿軌道從澆注平臺(tái)開孔吊出或吊進(jìn)。18) 出坯輥道包括切前輥道、切割機(jī)下輥道出坯輥道等組成，輥面速度0～30 m/min。2全程無(wú)氧化澆注214。9直結(jié)晶器214。214。22動(dòng)態(tài)輕壓下214。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，～％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。熱軋廠板坯庫(kù)為三跨平行布置，1號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號(hào)連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)送入庫(kù)。不銹鋼冷裝軋制（CCR）：按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的板坯分別堆放到兩跨板坯庫(kù)中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥道上并運(yùn)到稱重輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長(zhǎng)軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤(rùn)滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機(jī)架間冷卻水的水量可調(diào)。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運(yùn)輸鏈上。 混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量178。 無(wú)芯軸轉(zhuǎn)運(yùn)熱卷箱。 新型主傳動(dòng)變頻調(diào)速裝置。由三級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)LLL3組成。 161 米的板坯庫(kù)內(nèi)可設(shè)置251個(gè)垛位，其中10個(gè)垛位作為返回坯和非計(jì)劃坯的臨時(shí)堆放，其余72個(gè)垛位供不銹鋼坯堆放，169個(gè)垛位供碳鋼堆放。(外購(gòu)坯 2250mm)板坯寬度: 750 ～ 1650mm。板坯長(zhǎng)度: 長(zhǎng)坯 8000 ～ 13600mm。30 mm；側(cè)彎：（月牙彎） 長(zhǎng)坯＜40 mm；短坯＜20 mm；撓曲度： 長(zhǎng)坯＜40 mm； 短坯＜20 mm；b) 連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2 mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益與加熱爐設(shè)備的先進(jìn)程度、加熱工藝制度的合理性有相當(dāng)大的關(guān)聯(lián)。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)，配置三座步進(jìn)梁式加熱爐。步進(jìn)梁式加熱爐是一個(gè)加熱機(jī)組，它由裝料機(jī)械系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、出料機(jī)械系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等組成。若當(dāng)板坯來(lái)料厚度發(fā)生變化時(shí),HSB的液壓裝置在接到指令后,便可通過液壓系統(tǒng)的液壓缸來(lái)提升或降低上集管高度。噴咀上燕尾中心線與集管的軸線的夾角成:15176。這樣，中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組的頭、尾溫差將較大；以不銹鋼分公司1780熱軋機(jī)中間坯長(zhǎng)＞80M時(shí)、則中間坯進(jìn)入精軋機(jī)的頭、尾溫差將大于100℃。同時(shí)熱卷箱還具有挽救帶鋼報(bào)廢的功能；當(dāng)精軋區(qū)域發(fā)生故障時(shí)，熱卷箱可以對(duì)粗軋中間坯進(jìn)行卷取、進(jìn)行短時(shí)間的保溫，在事故處理時(shí)間較短的情況下，該中間坯可以繼續(xù)軋制；在事故處理時(shí)間較長(zhǎng)或不明的情況下，對(duì)經(jīng)熱卷箱卷取的中間坯帶卷可以送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱、待事故處理完畢后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，繼續(xù)組織軋制。以及使粗軋中間坯能準(zhǔn)確導(dǎo)入熱卷箱.中間廢品推出裝置位于粗軋機(jī)和切頭飛剪之間的輸出輥道上。熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)： 表45 熱卷箱爐主要技術(shù)參數(shù)爐子型式臺(tái)車式爐子尺寸（內(nèi)）:長(zhǎng)度2900mm寬度3000mm高度2650mm加熱型式電加熱加熱功率750Kw功率分布：側(cè)面2150Kw側(cè)面2175Kw頂部1100Kw加熱溫度℃升溫速度150℃/h~200℃/h加熱重量加熱卷規(guī)格：外徑Max.∮2100mm寬度鞍座小車移動(dòng)鞍座小車行程5500mm為了確保軋材表面質(zhì)量,在立輥前、粗軋機(jī)后各設(shè)有一排（上、下）高壓水除鱗集管。它用于將粗軋后的中間坯進(jìn)行中間卷取，然后反向開卷進(jìn)入精軋機(jī)組。粗軋機(jī)通過往返多道次（一般為3道、5道或7道次最多9道次）對(duì)連鑄坯的厚度進(jìn)行壓縮變形，使其最終出口厚度及厚度公差能符合精軋機(jī)的要求；粗軋機(jī)因連鑄坯厚度較厚（一般：H=200mm），而出口厚度一般為30mm（范圍為：20~60mm），使得其粗軋道次壓下量較大（）、厚度累積壓下率在60％以上，如此情況，使得該機(jī)組所承受的軋制力較大；同時(shí)加之該機(jī)組工作環(huán)境較惡劣（高溫和氧化鐵皮）；為此在設(shè)計(jì)該機(jī)組時(shí)將重點(diǎn)考慮軋機(jī)剛性，確保軋機(jī)在3道、5道或7道次的情況下，能有效壓下連鑄坯厚度的60％以上；并在其它如軋輥材質(zhì)選擇、軋機(jī)前、后配置的機(jī)架輥等方面都應(yīng)具有足夠的抗事故性。噴咀噴射角:15176。箱內(nèi)上、,上、下集管上的高壓噴咀可同時(shí)噴射高壓水對(duì)坯料表面的一次氧化鐵皮進(jìn)行清除；由于該機(jī)組以生產(chǎn)不銹鋼為主，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較嚴(yán)格，所以系統(tǒng)除鱗水壓力采用高壓17~19 MPa，可確保板坯一次氧化鐵皮的清除。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標(biāo)及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤177。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。同時(shí)，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。10 mm；厚度： 177。b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度: 180、200mm。11000）。 2個(gè)33180。178。 新型ORG裝置，帶有驅(qū)動(dòng)式杯形砂輪，可接指令對(duì)工作輥進(jìn)行全段，分段及組合等不同方式的在線磨輥，自動(dòng)控制可由磨輥預(yù)測(cè)模型和設(shè)定計(jì)算ORGSU模型完成。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強(qiáng)度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強(qiáng)度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度碳鋼產(chǎn)品。 1780熱軋的新工藝、新技術(shù)、新裝備為適應(yīng)不銹鋼和高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量、擴(kuò)大品種、降低消耗、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，在熱軋生產(chǎn)工藝流程線上采用下列新工藝、新技術(shù)、新裝備：178。計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對(duì)層流冷卻方式、冷卻速度和水量進(jìn)行設(shè)定，以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進(jìn)入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對(duì)帶坯表面進(jìn)行吹掃；然后經(jīng)過精軋機(jī)F1前的立輥軋機(jī)軋制，以精確控制帶鋼寬度公差、提高和改善帶鋼邊部質(zhì)量；最后送入精軋機(jī)組軋制，帶坯經(jīng)過F1～F7四輥式精軋機(jī)組，～。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。碳鋼熱裝軋制（HCR）：按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)（SYC）的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄2號(hào)板坯輸送輥道運(yùn)到熱軋板坯庫(kù)的合格碳鋼板坯堆放到保溫坑中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運(yùn)輸輥道，從三個(gè)入口點(diǎn)（ABC1）進(jìn)入熱軋板坯庫(kù)，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無(wú)缺陷合格板坯的核對(duì)和接收；同時(shí)，高溫檢測(cè)儀表將在接受點(diǎn)處檢測(cè)板坯溫度。28快速硫印和低倍檢驗(yàn)214。20多支點(diǎn)支撐輥設(shè)計(jì)214。214。7中間包水口事故閘板214。 先進(jìn)技術(shù)的采用為了提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量，改善鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯，在不銹鋼板坯連鑄機(jī)上采用了一些適用的工藝技術(shù)和裝備，詳見表57。C。10) 結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)裝置熱電偶式，預(yù)計(jì)檢出率90%，預(yù)計(jì)成功率98%。結(jié)晶器液面檢測(cè)裝置為渦流感應(yīng)式，結(jié)晶器液面控制精度177。修磨完畢后經(jīng)檢查已無(wú)缺陷的鑄坯再用板坯夾鉗起重機(jī)吊運(yùn)到輸送輥道上經(jīng)稱量送往熱軋板坯庫(kù)。鑄坯出了最后一個(gè)扇形段后，從切前輥道進(jìn)入裝有火焰切割機(jī)的切割輥道。直線段以下的彎曲段中裝有一組小徑輥，經(jīng)過7個(gè)彎曲點(diǎn)，將板坯逐漸彎曲到鑄機(jī)的基本半徑。結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置不斷調(diào)節(jié)中間包塞棒的開度，使結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面保持穩(wěn)定的高度。每輛小車都裝有提升和稱重裝置，每輛小車都可以在澆注位和各自的停車位間往返移動(dòng)。LF變壓器1臺(tái)25MVA還有鋼水罐車、事故吹氬頂槍、電極接長(zhǎng)站、保溫劑投入裝置、合金加料系統(tǒng)等設(shè)備。常壓罐蓋的使用，可以避免鋼水吸氮，控制鋼水調(diào)整過程，蓋上配有測(cè)溫取樣裝置，使工藝操作自動(dòng)化程度高。真空罐蓋車1輛液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)還有真空狀態(tài)下加料裝置、吹氧裝置、真空取樣測(cè)溫裝置等設(shè)備。隨后加入還原劑和渣料，進(jìn)行還原操作。深脫碳氧槍及升降裝置1套氧槍直徑216。帶頂吹氧槍，適應(yīng)高碳區(qū)域快速脫碳的要求；如鋼種對(duì)氮?dú)夂坑袊?yán)格要求，爐底側(cè)部風(fēng)口稀釋氣體應(yīng)采用氬氣，如沒有特別要求，可采用氮?dú)獯鏆鍤庠诿撎记捌诨蛉套鳛橄♂寶怏w，以降低氬氣的消耗。95MVA電爐變壓器1套還有母液罐臺(tái)車、吹氧噴粉機(jī)械手、副原料鐵合金加料系統(tǒng)、母液罐、渣罐、烘烤器等設(shè)備。配有爐門氧槍和噴粉槍，噴粉槍能噴硅鐵粉和碳粉。最大出鋼量118t，冶煉周期為60～65min。：第四章 不銹鋼冶煉主要生產(chǎn)系統(tǒng)不銹鋼冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)包括鐵水預(yù)處理系統(tǒng)，電爐系統(tǒng)，氬氧脫碳爐系統(tǒng)和鋼水精煉系統(tǒng)等子系統(tǒng)。脫磷鐵水＋液態(tài)鉻鐵→電爐→氬氧脫碳爐→連鑄電爐工藝同上述三步法電爐工藝。在電爐廢鋼配料跨，將廢鋼和部分合金配至廢鋼料籃中，料籃位于帶稱量的料籃車上，料籃車開至電爐跨，由210/70/10t起重機(jī)吊起加入電爐爐內(nèi)，蓋上爐蓋通電熔化。為了有效地去除原料中的有害元素磷，設(shè)置雙工位鐵水脫磷站一套，以滿足不銹鋼冶煉對(duì)低磷原料的要求。對(duì)于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。 奧氏體不銹鋼的熱處理奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等。當(dāng)含Ni量達(dá)到8％～10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加Ni含量至45％～50％，應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：（1）降低鋼中的碳含量，從根本上解決鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。在不銹鋼的熱加工和使用性能方面可以通過控制鐵素體形成元素或奧氏體形成元素的含量,達(dá)到改善熱加工性能和使用性能的目的。還有日本一般住宅建筑的壽命特別短為20～30年，廢材處理成為一大問題。再如日本1980年以后，用于建筑業(yè)的不銹鋼增長(zhǎng)了約4倍，主要用作屋頂、大樓內(nèi)外裝飾和結(jié)構(gòu)材。有很好的耐蝕性，極好的成形性，而且經(jīng)過冷加工后能增加強(qiáng)度。 鐵素體不銹鋼的鋼種演變見圖12。表11 馬氏體不銹鋼的化學(xué)成分/%鋼種CrCMnSiPS其 它403410414416416Se420420F422431440A440B440F~13~~12~1412~1412~1412~14