品管部門人員培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。 ，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。 一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。定義：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。20110519 20:43 可以再詳細(xì)點(diǎn)嗎？比如要怎么區(qū)分……等。 對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 品管七大手法是哪七大手法？QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。 品管IPQC職責(zé)是什么簡(jiǎn)單的說(shuō)：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。Time作業(yè)者及機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)預(yù)先隨機(jī)用樣品，在指定時(shí)間內(nèi)，瞬間觀測(cè)，以推斷其方式。ＩＥ方法27(1)破壞性檢驗(yàn)(2)連續(xù)生產(chǎn)及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項(xiàng)目(5)比較不完全的全數(shù)檢查可得高度信賴性的結(jié)果(6)少許的檢查費(fèi)用(7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。盡量以正確的方式去評(píng)價(jià)，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗(yàn)法、統(tǒng)計(jì)等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。橫方向標(biāo)明月、周、日期等時(shí)間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個(gè)數(shù)的進(jìn)度或是個(gè)人別、機(jī)械別等各個(gè)工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計(jì)劃及實(shí)績(jī)的關(guān)系，這對(duì)日程計(jì)劃及其進(jìn)度有所幫助。矩陣18ＱＣ工程圖15４Ｍ13層別法8如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚(yú)骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。檢查表3以不良率，不良個(gè)數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標(biāo)之。直方圖 1 6．質(zhì)量分析與改善。（2）質(zhì)量缺陷認(rèn)知。（7）對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制。（4）設(shè)計(jì)品管控制表單。為了有效改善品質(zhì)，企業(yè)不得不增加品質(zhì)檢驗(yàn)人員，從而增加了企業(yè)的品質(zhì)成本；不良產(chǎn)品流至客戶，引起客戶的強(qiáng)烈不滿，損害了企業(yè)形象，不利于企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)。使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。但你沒(méi)必要知道。就象醫(yī)生一樣，他可能查出一種病情，但這并不意味著他就能治好它。 大多數(shù)人認(rèn)為，要剔除次品就必須找出為什么會(huì)出現(xiàn)這些次品，一定要找到產(chǎn)生次品的根本原因。要想清楚地解釋一個(gè)工廠發(fā)生的所有事情是非常困難的。 不管你是否知道是不是機(jī)械問(wèn)題造成的次品，但是假如你能真正地降低次品，你也能成為一名質(zhì)量控制專家。使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。：所有釹鐵硼加工產(chǎn)品各工序都要執(zhí)行“三檢制”制度要求檢驗(yàn)。這說(shuō)明，需要建立完善的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗(yàn)作業(yè)流程，加大品質(zhì)檢驗(yàn)人員培訓(xùn)力度，對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)人員的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督，才能真正確保檢驗(yàn)的有效性 質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖公司定檢計(jì)劃下達(dá)樣品領(lǐng)取樣品制備檢測(cè)主檢人簽字報(bào)告審核報(bào) 告批 準(zhǔn)報(bào)告發(fā)放登記存檔檢驗(yàn)樣品反回1個(gè)工作日3～4個(gè)工作日1個(gè)工作日1個(gè)工作日1個(gè)工作日為達(dá)成企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，品質(zhì)員在了解企業(yè)品質(zhì)管理業(yè)務(wù)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)清楚地了解自己的具體工作職責(zé)。（2）實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)。（2）計(jì)量器具分級(jí)管理。（1）樣品鑒定、檢驗(yàn)、測(cè)試。 7．質(zhì)量體系運(yùn)作。2柏拉特圖4特性要因圖取測(cè)定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測(cè)定值作定值打點(diǎn)出來(lái)，做成圖形。集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。19日程計(jì)劃圖將計(jì)劃中的個(gè)個(gè)作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號(hào)畫出的網(wǎng)圖。所謂檢定是為了達(dá)到母群體其所要求的目的，而設(shè)定一與其有關(guān)的假設(shè)，而這的假設(shè)是根據(jù)測(cè)定值決定，推定就是從測(cè)定值中推測(cè)母數(shù)，而這母數(shù)是以一個(gè)母數(shù)存在的范圍中去推定其中之一個(gè)，這種方式在以測(cè)定值為準(zhǔn)去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著。運(yùn)用推理統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，作合理性的實(shí)驗(yàn)，以經(jīng)濟(jì)的精準(zhǔn)度盡可能地用分析的方法去做實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。 詳細(xì)的說(shuō) ：過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，in process quality contrl）： 目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。 新七大手法 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。2011051
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