【正文】 y Boot）,其特點是只要拉一下就能穿或脫。此后，成衣業(yè)才漸漸采用拉鏈。1934年上海、香港、美國的拉鏈制品開始批量向外出口。當(dāng)時，造成了日本制造“拉鏈容易壞”的不良形象。1953年德國首次推出了以塑料為原料制作的拉鏈，開創(chuàng)了非金屬拉鏈的先河。1959年The Grand(L型)開始銷售。1991年注射成型QUICKLON拉鏈開始銷售。 8月1日起“日本吉田株式會社”改名為“YKK”公司。2oC以內(nèi)，運轉(zhuǎn)速度約42177。 A2S/B2S項測試所需堿液的配置：在進(jìn)行測試的30分鐘前將4g ECE洗衣粉和1g過硼酸鈉溶解在不超過60oC的暖水中，=================page================= 配置成測試所需的堿液。，然后加入適當(dāng)?shù)拇温人徕c溶液或Clorox 溶液,%.配置成擦測試所需的堿液。 測試報告 測試方法 試樣的色變等級。本 標(biāo) 準(zhǔn) 的附錄A和附錄B是提示的附錄。 織物密度fabric count在零張力且無折疊和無折皺的狀態(tài)下，機(jī)織物中單位長度內(nèi)紗線根數(shù)，或針織物中單位長度內(nèi)線圈數(shù) 。 織縮率takeup織物中紗線上某兩點間距離和該段紗線從織物中拆取出并在規(guī)定張力下伸直后該兩點間距離差的絕對值與后者的百分比。2. 18 撕裂長度length of tear從試樣初始裂縫口至規(guī)定撕裂位置的距離。 接頭joint兩塊或多塊織物由除縫合外的其他方法接合起來的聯(lián)接處。 脹破強(qiáng)力bursting strength 脹破試驗中，用膜片壓力修正后的脹破壓力。 平磨surface abrasion 在一定條件下，試樣與磨料發(fā)生平面摩擦的一種耐磨試驗方法。 懸垂性drape織物試樣在規(guī)定條件下下垂時變形的能力。 熱阻thermal resistance試樣兩面的溫差與垂直通過試樣單位面積的干熱流量之比。C，相對濕度50%以下，氣流為10c m/s(無風(fēng))的條件下，試穿者靜坐不動， /m2(50kcal/m39。以在規(guī)定壓差和時間的條件下，通過單位面積試樣的水量表示。 ange在規(guī)定條件下，試樣在長度或?qū)挾确较虺叽缢a(chǎn)生的變化。二是由于規(guī)定既可采用單纖維貼襯織物也可以采用多纖維貼襯織物，故測試報告必須注明采用了哪種貼襯織物，并同時報告樣品的褪色評級和貼襯織物的沾色評級。 紡織品耐汗?jié)n色牢度的測試雖然與耐水色牢度的測試有些類似，但某些技術(shù)細(xì)節(jié)必須予以足夠的重視，如：（1）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，人工酸性或堿性汗液必須現(xiàn)配現(xiàn)用。 在燙。 讀者可以注意到，強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)中未對產(chǎn)品的濕摩擦色牢度提出要求，故在執(zhí)行該強(qiáng)制性規(guī)范時，不必進(jìn)行濕摩擦色牢度的測試或不在報告上顯示濕摩擦色牢度的測試結(jié)果。 現(xiàn)行有效的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T39201997《紡織品色牢度試驗 耐摩擦色牢度》。 紡織品耐水色牢度試驗作為一項常規(guī)檢測項目，其測試方法中的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)已為人們所熟知，本文不再贅述，但有兩點提請讀者注意：一是樣品在不超過60℃的空氣中干燥時，一旦發(fā)現(xiàn)有風(fēng)干的試樣，則必須棄去、重做。色牢度的測定耐水色牢度 耐久壓燙織物durable press fabric經(jīng)家庭洗滌后只需輕微熨燙或無需熨燙即可恢復(fù)到適于穿著或使用狀態(tài)的織物。以在試樣兩面存在水蒸氣壓力差的條件下，規(guī)定時間內(nèi)通過單位面積試樣的水蒸氣量表示。 熱導(dǎo)率thermal conductivity試樣的兩面存在單位溫差時，在單位時間通過試樣單位面積和單位厚度的熱量，即單位厚度熱阻的倒數(shù) 。 起球pilling織物起毛后 ，表面的纖維端頭相互纏結(jié)形成凸出的、不透光并可投射成陰影的球。 彎曲長度bending length水平放置的矩形長條織物，一端因自重而彎曲下垂至規(guī)定角度時的長度。 耐磨性abrasion resistance 材料抵抗磨損的性能。 接頭/接縫強(qiáng)力joint/seam strength在規(guī)定條件下，對含有一接縫或接頭的試樣以與接縫垂直的方向拉伸，直至接縫或接頭處破壞所記錄的最大的力。梯形的短邊中心剪有一規(guī)定尺寸的切口。2. 17 撕裂力tear force擴(kuò)展試樣上初始裂縫至規(guī)定撕裂長度所需要的力。 覆蓋能力covering power織物遮蓋其 底層物的程度，一般以織物緊度表示。術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義2. 1 織物長度fabric length在零張力且無折疊和無折皺的狀態(tài)下，平行于織物側(cè)邊測得的織物縱向兩端頭之間的距離?！都徔椉徔棽牧闲阅芎驮囼炐g(shù)語》從生效之日起，同時代替GB3 29182《紡織名詞術(shù)語(紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分)》和GB 545785((紡織品及紡織制品的燃燒性能— 詞匯表》。，然后把它們隔開攤平，在不超過60oC的環(huán)境中自然風(fēng)干。（但水溫不可超過60oC），然后將1g的過硼酸鈉溶解在該溶液中，配置成測試所需的堿液。 A1S/A1M/B1S/B1M 項測試所需堿液的配置：將4g洗衣粉溶解在1L蒸餾水或去離子水中。 一次單次洗滌測試（S Test）的結(jié)果相當(dāng)與一次家庭或商業(yè)洗滌后的效果。 1988年JOYLONR軌道拉鏈開始銷售。1979年附翅膀的樹脂拉鏈VISLON開始銷售。 230倍；拉頭生產(chǎn)由單頭沖制改革成十二道一次成型，提高生產(chǎn)效率50多倍；后道工序平光、刷光、洗帶、上臘、并帶、無梭織機(jī)等高效專用設(shè)備改革成功；推廣采用鋁鎂合金液體抽絲，硬質(zhì)合金燒結(jié)成整體模等新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)了我國拉鏈行業(yè)的第一次技術(shù)革命。三十年代，瑞士奧普特朗（Optilon）公司成立，總部設(shè)在瑞士的祖格市。但是，戰(zhàn)爭帶來的巨大創(chuàng)傷，使日本拉鏈業(yè)界在短期內(nèi)無法應(yīng)付需求。1932年日本開始手工大量制作拉鏈。到三十年代中期，服裝設(shè)計師伊薩1921年俄亥俄州豪富公司( Company)向無鉤式紐扣公司訂購少量的產(chǎn)品,用在他們生產(chǎn)的橡膠套鞋上。森貝克為爭取客戶，不斷地改良拉鏈的性能以適應(yīng)需要。佛羅里達(dá)州的約瑟芬沃克將公司改名為“無鉤式紐扣公司”（Hookless 第一次世界大戰(zhàn)期間，美國的經(jīng)濟(jì)很不景氣，鋼每磅五美分，工人一星期的工資為六個美元，公司精減裁員，只剩下森貝克和另外一名人員，森貝克身兼經(jīng)理和工程師。 朱迪森設(shè)計上存在的缺點，后來被生于1880年的瑞典人森貝克（Otto Frederick Gideon Sundback）所解決。 1901年朱迪森申請一項機(jī)器專利，可連結(jié)一排拉鏈的齒狀部分。朱迪森（Whitb 拉鏈的產(chǎn)生拉鏈的發(fā)明皺形，最初來自于人們穿的長統(tǒng)靴。2攝氏度的四錄乙稀液中2小時，讓其自然干燥，拉鏈的開啟和閉合保持原有的功能 手縮率：拉鏈的水洗縮率不大于3%，干洗縮率不大于3%色牢度評定分幾級W04 GB/T 84261998 紡織品 色牢度試驗 耐光色牢度：日光 EQV ISO 105B01：1994 19990501W04 GB/T 84271998 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧 EQV ISO 105B02：1994 19990501W04 GB/T 84291998 紡織品 色牢度試驗 耐氣候色牢度：室外暴曬 EQV ISO 105B03：1994 19990501W04 GB/T 84301998 紡織品 色牢度試驗 耐人造氣候色牢度：氙弧 EQV ISO 105B04：1994 19990501W04 GB/T 84311998 紡織品 色牢度試驗 光致變色的檢驗和評定 EQV ISO 105B05：1993 19990501W04 GB/T 84331998 紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度(游泳池水) EQV ISO 105E03：1994 19990501W04 GB/T 84341998 紡織品 色牢度試驗 耐縮呢色牢度：堿性縮呢 EQV ISO 105E12：1995 19990501W04 GB/T 84351998 紡織品 色牢度試驗 耐酸性氈合色牢度：劇烈的 EQV ISO 105E13：1994 19990501W04 GB/T 84361998 紡織品 色牢度試驗 耐酸性氈合色牢度：溫和的 EQV ISO 105E14：1994 19990501W04 GB/T 84371998 紡織品 色牢度試驗 耐硫熏色牢度 EQV ISO 105N05：1993 19990501W04 GB/T 84381998 紡織品 色牢度試驗 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥 EQV ISO 105P02：1993 19990501W04 GB/T 84391998 紡織品 色牢度試驗 耐炭化色牢度：氯化鋁 EQV ISO 105X01：1993 19990501W04 GB/T 84401998 紡織品 色牢度試驗 耐炭化色牢度：硫酸 EQV ISO 105X2：1993 19990501W04 GB/T 84411998 紡織品 色牢度試驗 耐氯化色牢度 EQV ISO 105X03：1987 19990501 拉頭的詳細(xì)分類 5級：特固 各工序在搬運過程中將產(chǎn)品標(biāo)識，搞丟或者堆放錯誤，導(dǎo)致染色誤用從而形成“色差”。同一機(jī)臺生產(chǎn)的牙鏈在更換單絲批號或廠家時，兩邊單絲沒有同時更換或者有同時更換，但是沒有及時更換牙鏈桶，從而導(dǎo)致易產(chǎn)生“兩邊牙鏈陰陽色”或“對接牙鏈陰陽色”出現(xiàn)；3.縫合原因：1. 那么，導(dǎo)致尼龍拉鏈“陰陽色”的原因有那些呢？在生產(chǎn)過程中該如何避免呢？尼龍拉鏈“陰陽色”產(chǎn)生的原因具體可以歸納如下：（一） 所謂尼龍拉鏈陰陽色是指拉鏈兩邊牙鏈帶或兩邊牙鏈、兩邊縫線、牙鏈帶與牙鏈，牙鏈帶與縫線、縫線與牙鏈等之間經(jīng)染色后彼此之間存在一定的色差，該色差級別與GB250灰卡對比小于3級標(biāo)準(zhǔn)，它是困擾拉鏈企業(yè)，尤其是大型拉鏈企業(yè)（因其材料批號或分供較多）的一種常見的不良品質(zhì)問題，尼龍拉鏈“陰陽色”可分為：兩邊牙鏈帶陰陽色，兩邊牙鏈陰陽色、兩邊縫線陰陽色、牙鏈對接（拉鏈接頭與接夾之間）陰陽色、牙鏈帶與牙鏈陰陽色、同一拉鏈牙鏈帶間斷性陰陽色等多種類型，它屬于尼龍拉鏈的一種表面質(zhì)量問題，輕則引起客戶投訴抱怨；重則引起客戶退貨，給生產(chǎn)企業(yè)造車工直接經(jīng)濟(jì)損失。 取成品注塑拉鏈拉頭懸掛在沸水中，保持20min，待取出吹干，視表面質(zhì)量。碼裝鏈帶長度測量 先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復(fù)對折測量，剩余部份以米尺測量。注：去鏈牙時不得損壞帶筋,不能碰動相鄰的鏈牙。 。(下止端)粗略固定在A固定點上(拉片向內(nèi))。 。 。：177。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中，另一端夾在下夾具中。 。啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強(qiáng)力值即為拉鏈的上止強(qiáng)力。 不大于20N 1200 mm/min ~1300mm/min 177。、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商標(biāo)清晰。：本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。尼龍拉鏈條裝生產(chǎn)的主要工藝流程整經(jīng)工序：根據(jù)工藝要求將一定數(shù)量的單筒滌綸絲放在整經(jīng)架上，通過一定的張力裝置和棕框調(diào)整后，被卷繞在經(jīng)軸上，滌綸絲在經(jīng)軸上繞滿后拿下來裝在織帶機(jī)上。拉頭拉至鏈的底部時，因下上止（也叫上下碼）的寬度大于拉頭內(nèi)腔口部的寬度而起限位的作用，使拉頭不至於從鏈帶上脫落。拉鏈頭造型富于變化，既可作拉手，又可作裝飾。2尼龍拉鏈為什么容易產(chǎn)生色差？答：由于尼龍拉鏈所用的主要原材料是聚酯單絲、中芯線、滌綸加工絲、縫線等分量不同，著色性不同，在同一條拉鏈上就容易產(chǎn)生色差。1ASTM 2061指的是什么？答：美國材料試驗學(xué)會的拉鏈標(biāo)準(zhǔn)。什么叫開尾拉鏈？答：拉鏈在拉開時，可將兩邊牙鏈帶完全分離。 帖膠時，壓不好 帖膠不強(qiáng) 拉鏈拼插不順 帖膠不好帖 脫帽蓋解決辦法： 彈片無彈性或彈片尺寸大于帽蓋底 拉頭抗張強(qiáng)力未達(dá)標(biāo)現(xiàn)象：經(jīng)測試，拉頭抗張強(qiáng)力未達(dá)標(biāo)分析：鋅合金材料配合不合格；拉頭體設(shè)計偏??；鋅合金組織致密度差解決辦法：檢查鋅合金配方；拉頭模具重新設(shè)計，加厚拉頭體和加大劈開角支柱。 加強(qiáng)成品拉頭和鏈牙的檢查，按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三、 d、 c、 b、現(xiàn)象經(jīng)測試，拉片完好，拉頭體破損，帽蓋無損脫離分析：拉頭體鋅合金配比不當(dāng)；拉頭體打點槽淺薄。第二部分 插座移位強(qiáng)力未達(dá)標(biāo)現(xiàn)象經(jīng)測試，布膠和插件無損，但在第一鏈牙處撕斷分離。四、 a、超音波帖膠機(jī)溫度太高，燒損鏈帶和布膠；c、帶筋無打孔或小打孔解決辦法：加大壓膠模具帶筋槽粗度；校正打孔刀片存薄；加裝打孔釘。 b、帶帖膠的帶筋被部分切掉；（此表象從測試報告結(jié)論中讀出“上止強(qiáng)力不合格”，其實，是拉頭張力不夠引起。 b、分析：帶筋太小解決辦法：加粗帶筋，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；注意帶筋使用的原材料和帶筋本身的結(jié)構(gòu)。 b、聚甲醛材料抗拉強(qiáng)力不夠，使用回料太多；原材料質(zhì)量不符合要求；解決辦法：改變注塑牙模尺寸，適當(dāng)縮小鏈牙牙距，擴(kuò)大鏈牙齒頭部分的尺寸。根據(jù)拉鏈被破壞的形式和表征，通過技術(shù)分析，我們可以看到這些問題與我們操作的設(shè)備和模具，以及產(chǎn)品設(shè)計，使用的原材料，日常管理等都有關(guān)系，如果能迅速的有針對性的找出問題發(fā)生的根節(jié)，從而提出有效的解決方法，這是我們做技術(shù)和管理工作的職責(zé)。附有拉鏈的長統(tǒng)靴、手套及服飾品等，也要多加留意，減少麻煩發(fā)生。洗衣時一定要拉上拉鏈，并固定其拉頭，若是沒有