【正文】 響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。機(jī)床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（a），（b）。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。 。16 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ）； ； 。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ）。 9:e。 17:b,c,e。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。測試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺階的軸，分別測量三個(gè)凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。10 何謂定位誤差。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。反之屬于次要尺寸。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。32 簡述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。就是按事先給定的評價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。40 簡述計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）的概念。面對突然出現(xiàn)的市場機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。（2）以職工為中心。 答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過程完全自動(dòng)化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；⑤不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場的巨型公司。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。 答案：計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。主要發(fā)展方向有：① 層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。 答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。34 簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。 答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。八、 問答題1 為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。 15:b。 7:a,b,d。； 。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）； ； ； ； 。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） ，使軸線與導(dǎo)軌不平行。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。為保證鏜孔 ，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。三、識圖題，并說明理由？ a b【答案】b結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。包括：（1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面?！叭背潭纫笫侵附Y(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》試題庫一、填空、成形法、展成法。、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。（大），加工精度就越高（低） 。、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法。 卡片和工序卡片兩種基本形式。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。其組成可表示為：t12．表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變