【正文】 才有效的稱(chēng)為有續(xù)效代碼。（ ）42同一程序中，公英制單位任意互換不會(huì)影響補(bǔ)正值。（ ）43程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正。（ ）44圓弧切削G91G18G02 。（ ）45向下銑削亦稱(chēng)順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反。（ ）45銑削時(shí)，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（ ）46精削階梯時(shí)，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（ ）47利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無(wú)須量測(cè)。（ ）48CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。/60176。（ ）49除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無(wú)切削作用。（ ）50使用端銑刀側(cè)銑削時(shí)，銑削深度愈深，效果愈佳。（ ）50，則該部位尺寸為不合格。（ ）51在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（ ）52操作中程序若有錯(cuò)誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（ ）53操作CNC銑床時(shí)，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D、陶瓷刀具。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑2刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生3決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù) 。時(shí)，后角為 。A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)4銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱(chēng)為 。5銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱(chēng)為 。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角50、在下列條件中， 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面4工件在裝夾時(shí)，必須使余量層 鉗口。53切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生 。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位2在順銑時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在 mm的范圍內(nèi)較為合適。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C 切削速度分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 變形區(qū)。A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。A、用端銑刀先銑直槽再用T槽銑刀；B、直接用T槽銑刀；C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銑刀；D、用半圓鍵銑刀銑削直槽再用T槽銑刀。A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)進(jìn)給率即 。251√；252√；253；254；255√；256；257√；258√；259√；260；261；262√；263√；264；265；266；267√；268√；269；270；271；272√；273；274√；275√；276√；277；278√；279√；280；281√；282；283√；284√；285√；286；287√；288；289√；290√；291√；292√；293；294√；295√；296；297√；298；299√；300√；301√；302√；303√；304√；305√；306；307√；308；309√；310√；311；312√；313；314√；315；316√；317√；318；319√；320√；321；322√；323√；324√；325；326；327√；328√；329√；330；331√；332√；333√；334√；335√；336；337；338√；339√；340√；341√；342√；343√；344√；345√；346；347√；348√；349；350；351√；352√；353√；354；355√；356√；357√；358；359；360√；361；362√；363√；364；365；366√；367√；368√；369√；370√；371√；372√；373√；374√；375；376；377√；378；379√；380；381；382√；383；384；385√；386√；387；388；389√；390；391；392√；393；394√；395√；396；397；398√；399；400；401√；402√；403；404√；405√；406√；407√；408√；409；410√；411√；412；413√；414√；415√；416√；417√；418√；419；420；421√；422√；423√；424√；425√；426；427√；428；429√；430；431；432；433；434√；435√；436√；437；438；439；440√；441√；442；443；444√；445；446；447√；448√；449√；450√；451；452；453√；454；455√；456；457；458√；459；460√；461√；462；463；464√；465；466√；467；468√；469√；470；471√；472√；473；474；475√；476√；477√；478；479；480；481√；482√；483√；484；485；486√；487；488；489；490；491√；492√；493√；494√；495√；496√；497；498√；499√；500√；501；502√；503√；504；505；506√；507；508；509√；510；511；512√；513√；514√；515；516；517√；518√；519√；520√；521；522√；523；524√；525√；526√；527√；528√；529√；530；531；532√；533√；534√；535√。（ ）5更換CNC銑床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)用油時(shí)，為求方便，可不必依照原廠指示更換。（ ）52G17G03 、Y軸的分向量。（ ）51CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進(jìn)行。（ ）50以虎鉗夾持銑削正六面體工件，其加工順序不會(huì)影響成品精度。（ ）49精銑削較易控制尺寸。（ ）49以面銑刀銑削平面時(shí)，宜盡量使切屑飛向床柱。（ ）48切削液可延長(zhǎng)刀具壽命。（ ）47鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12 鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（ ）47CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸。（ ）46圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。㎜ 之孔則鉆頭選用ψ25。（ ）44粗銑一般采用逆銑削為佳。（ ）44執(zhí)行／G00G91G28 ，先將選擇性單節(jié)跳躍開(kāi)關(guān)打開(kāi)(ON)，將不執(zhí)行此單節(jié)。（ ）43程序中若使用G90指令，則在程序開(kāi)始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。（ ）42使用刀具半徑補(bǔ)正G4G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（ ）41刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無(wú)關(guān)。（ ）40利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫(xiě)程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值。（ ）40工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54～G59。（ ）39CNC銑床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表示。（ ）38銑削石墨工件時(shí)，不宜使用切削劑。（ ）37BT50號(hào)銑刀刀柄之錐度為7/24。（ ）36各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。（ ）36銑削是屬于連續(xù)切削加工。（ ）35切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。（ ）34在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）33鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）32溝槽銑削時(shí)，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）32舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）31最適合鎖緊或松開(kāi)Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動(dòng)扳手。（ ）30若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）29工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）28執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）280～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行。（ ）27正弦規(guī)量測(cè)的角度，常隨量測(cè)角度增大而愈準(zhǔn)確。（ ）26內(nèi)分厘卡測(cè)量孔徑，宜取數(shù)次測(cè)量中的最小值。（ ）25正弦規(guī)的規(guī)格是稱(chēng)呼其兩圓柱的中心距離。（ ）24在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）24移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（ ）23加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）22加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。C以上，因此要將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi)，以增加通風(fēng)散熱。（ ）21公差是零件允許的最大偏差。（ ）20開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（）19硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）190、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（ ）18切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（ ）17具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。（ ）16熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（ ）15主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。車(chē)刀的散熱性能最好。（ ）14只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）13在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。（ ）13在加工過(guò)程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱(chēng)為工藝尺寸鏈圖。（ ）12高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）11數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（ ）10機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向?！?5176。（ ）9刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。（ ）8數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（ ）7數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。（ ）6在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。（ ）60、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）5由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。（ ）44數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）3順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（ ）2RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ） 1圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180186。（ ）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。7在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。6粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（ ）的背吃刀量、進(jìn)給量，（ ）的切削速度。6刀具位置補(bǔ)償包括（ ）和（ ）。5FMC由（ ）和（ ）所組成。4刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為（ ）。
4能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為（ ）定位。
3零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三項(xiàng)內(nèi)容。
2按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。
數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（ ）插補(bǔ)和（ ）插補(bǔ)。
在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為（ ）路線。
1端銑刀的主要幾何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。
2鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在（ ）后，再開(kāi)始澆注。
2切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個(gè)階段。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。
4零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱(chēng)為加工精度。50、數(shù)控機(jī)床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。5數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。6在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（