【正文】 A、廣泛使用專用設備；B、有詳細的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出4工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑3刀具后角的正負規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90186。A、0~；B、 ~；C、~1在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤 。A、二個；B、三個；C、四個2切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。1鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉數(shù) 。1銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為 。A、每轉進給量每分鐘轉數(shù)；B、每轉進給量∕每分鐘轉數(shù)；C、切深每分鐘轉數(shù)；D切深∕每分鐘轉數(shù)一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具為 。三、選擇題回零操作就是使運動部件回到 。（ ）53CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺。（ ）52若遇機械故障停機時，應操作選擇停止開關。（ ）51圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。（ ）50利用小鉆頭鉆削工件時，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉數(shù)無關。（ ）500、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉數(shù)較鉸孔高。（ ）49端銑刀可用來銑削平面、側面和階梯面。（ ）48CNC銑床使用端銑刀，銑削工件為30176。（ ）480、在CNC銑床進行鉆孔工作不須考慮鉆唇角。（ ）47在CNC銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率。（ ）46CNC銑床上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉至圖面要求之角度。（ ）45鉸削完成時，必須逆轉退刀，以免傷及鉸刀刀刃。（ ）450、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（ ）44，必小于180度之圓弧。（ ）43N001為程序序號，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。（ ）42G23 指令為取消行程限制區(qū)。（ ）41NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(ON/OFF)控制。（ ）4CNC銑床加工程序是依據(jù)刀具移動的路徑編寫。（ ）40編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（ ）39制作NC程序時，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（ ）38于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ）37盲孔之孔底加工可使用刃口未過中心的端銑刀。（ ）370、選用面銑刀的切削條件時，必須考慮工件的材質及硬度。（ ）36切削液之主要目的為冷卻與潤滑。（ ）35T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形。（ ）34球形端銑刀適用于重銑削。（ ）33端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實夾緊。（ ）3以端銑刀高速銑削鋼料時，刀具磨耗較少。（ ）32端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉數(shù)宜愈高。（ ）31虎鉗夾持圓柱形工件時，配合V形枕夾持較安全。（ ）30使用壓板固定工件于床臺上時，壓板不宜平行床臺。（ ）29銑床虎鉗于安裝時，不須調(diào)整鉗口與床臺之平行度。（ ）290、執(zhí)行程序前，應先檢查補正值。（ ）28使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習慣。（ ）27使用杠桿式量表時，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）26內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取數(shù)次測量中的最大值。（ ）25在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級塊規(guī)。（ ）250、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（ ）24在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（ ）23數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）22加工沿著與坐標軸成45186。（ ）21當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（ ）21量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。（ ）20按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）19工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）19高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。（ ）18切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。（ ）17切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ）16為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（ ）160、精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。（ ）15當工藝基準與設計基準不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算。（ ）141個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度。（ ）1銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（ ）13工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（ ）12銑床主軸的轉速越高，則銑削速度越大。（ ）11數(shù)控機床與其它機床一樣，當被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。（ ）10數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）9數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（ ）9數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）8刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）7平行度的符號是 //，垂直度的符號是┸。避免采用專用夾具。（ ）6螺紋指令G32 。（ ）5點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（ ）45最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）3順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）2車削中心必須配備動力刀架。（ ）2一個主程序中只能有一個子程序。時半徑取負值。（ ） 數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。7在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用（ ）的進給路線加工方案。70、精加工時，應選擇較（ ）背吃刀量、進給量，較（ ）的切削速度。 6粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要（ ）一些。5國際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。4若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（ ）相接觸，從而消除自由度。
4在刀具材料中，（ ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。
3斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是（ ）。
2當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件（ ）表面。
1在加工過程中，（ ）基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
1在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓（ ）方向切入、切出，而不應（ ）方向切入、切出。
對刀點既是程序的（ ），也是程序的（ ）。一、填空題
從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制（介質 ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ ）和（ ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（ ）基準或工藝基準上。
1銑刀按切削部分材料分類，可分為（ ）銑刀和（ ）銑刀。
銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（ ）、進給量。
2切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（ ）。
3一般機床夾具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四個部分組成。
4刀具磨鈍標準有（ ）和（ ）兩種。4在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（ ）環(huán)。 5數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（ ），實現(xiàn)這一運算的裝置叫（ ）。精銑時，銑刀直徑要（ ），最好能包容加工面寬度。7機床參考點通常設置在（ ）。7對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（ ）方案。（ ） 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（ ） 1不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ）2不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（ ）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）3伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（ ）46四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉工作臺。（ ）5數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（ ）6經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（ ）6保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（ ）7數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（ ）8數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（ ）9數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（ ）100、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。（ ）10機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（ ）11對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ ）12選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃? ）13一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進行定位。（ ）14在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（ ）14車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準位置發(fā)生了變化。（ ）15應盡量選擇設計基準或裝配基準作為定為基準。（ ）16切斷時的切削速度是不變的。（ ）16為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（ ）17積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）18數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（ ）19長V形塊可消除五個自由度。（ ）19尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ ）20若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。（ ）21檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。（ ）2數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）23數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）2在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（ ）25塞規(guī)系用于檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）25使用分厘卡前，應先作歸零檢測。（ ）26測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）27正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）28使用分厘卡進行量測時為維持適當之接觸壓力，一般方法是旋轉棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2～3聲。（ ）29程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數(shù)補正值歸零。（ ）29使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應盡可能靠近工件。（ ）30在銑床虎鉗底部涂抹一些機油，才安裝于床臺上是良好的工作習慣。（ ）31彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）32精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）33銑削加工是一種工件移動，刀具旋轉之間斷切削。（ ）33安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）34刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉數(shù)應愈低。（ ）35銑刀材質一般常用高速鋼或碳鋼。（ ）36精銑削時，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動。（ ）37欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數(shù)多的銑刀。（ ）37端銑刀刀柄伸出過長是產(chǎn)生銑削異常振動的原因之一。（ ）38下列指令內(nèi)容為正確G18 G02 M08；。（ ）39于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）40執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（ ）41CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標可依據(jù)鉆頭尖端為準。（ ）41NC程序之G碼僅在它指定的程序段