數(shù)控加工技術(shù)實(shí)踐課思考題(存儲(chǔ)版)
【正文】 控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。該點(diǎn)稱（C）。A. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B. 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C. 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A．切削速度 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。N1 G91 G00 N2 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00 N6 N7 G01 F120N8 G04 N9 G49 G00 N10 M02A．3秒 B. 2秒 D. 在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差( C ).A．小1mm B. C. 大1mm 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。 操作數(shù)控機(jī)床 G00的指令移動(dòng)速度值是（A）A．機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。 C. 50176。A．軟鍵 B. 硬鍵 C. 按鈕 D. 開關(guān) 被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（ B ）。A．INSRT 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、刀具材料、切削速度 數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（A）。A． 程序段中 B. 機(jī)床操作面板 C. CNC控制面板（六）A．每日 B. 每周 D. 每年 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。 多項(xiàng)選擇題（一） 操作數(shù)控機(jī)床 在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、C）。A．各防護(hù)裝置 24 / 24。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱 D．加熱后冷卻 數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A．短路保護(hù) B. 過載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過電壓保護(hù) 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．表面波度 C. 表面不平度 數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。A．鑄鐵 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。A．DGNOS B. ALARM C. PARAM 在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。A．給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確 C. 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D. 工件是否安裝正確 請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。 B. 35176。 A. B. C. 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。A．盡可能的大 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。 B. 欠定位 C. 不完全定位 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ Ｂ ）。A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形 B. 邊長(zhǎng)為5的正方形 C. 邊長(zhǎng)為10的正方形形 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．?dāng)?shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 “CNC”的含義是（ B ）。A．FANUC6T 下列型號(hào)中（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A．X軸 B. Y軸 C. Z軸 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。A．一軸 B. 二軸 D. 四軸 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。 B. 直線插補(bǔ) C. 刀具半徑補(bǔ)償 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來選刀換刀。 A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。A．正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。（）量塊通常可以用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。 （）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（四）（）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）子程序的編寫方式必須是增量方式。 （）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。 職業(yè)道德（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 （）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。時(shí)半徑取負(fù)值。（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作
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