【正文】 《數(shù)控加工技術》實踐課思考題一． 是非題（一） 職業(yè)道德（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品（√） 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。（√） 車間生產作業(yè)的主要管理內容是統(tǒng)計、考核和分析。（√） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（二） 基礎知識（）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 （）數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。 （√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 （）用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。 （√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 （√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180186。時半徑取負值。 （）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 （√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 （）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。 中國最大的資料庫下載（√）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。 （√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產。（）一個主程序中只能有一個子程序。（）子程序的編寫方式必須是增量方式。（）數(shù)控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（√）車削中心必須配備動力刀架。（）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。（）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（）只有采用CNC技術的機床才叫數(shù)控機床。（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（√）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉工作臺。（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（√）調速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（√）伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。（√）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。（）螺紋指令G32 。（）經試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 （三） 數(shù)控加工實施（√）在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 （）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。 （√）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸　, 圓度的符號是 〇。（√）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦 來實現(xiàn)。 （）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（四）16