【正文】 . ６ ..................................................... ６ ....................................... ６ ................................................. ６ 粗基準選擇 ............................................. ６ 精基準選擇 ............................................. ６ ................................................. ７ ............................................... ８ ........................................... ８ ............................................... ８ ................................................. ８ 3. 選擇設備和加工工序 .............................................. １１ 3. 選擇設備和加工工序 .............................................. １１ 設備的選擇 ................................................ １１ 確定加工順序及進給路線 ......................................... １１ 刀具選擇 .................................................. １１ 對刀具的要求 ........................................ １１ IV 加工過程中的精度控制 ................................ １５ 4. 成品的最后工序 .................................................. １６ 尺寸檢測 .................................................. １６ 4． 2 淬火 ..................................................... １６ 設計總結 ........................................................... １７ 致 謝 ............................................................. １８ 參考文獻 ........................................................... １９ 緒 論 軸類零件是常見的典型零件之一。 關 鍵詞 傳動軸 。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。 表面特點：外圓、內孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。 切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應先切端面后再鉆中心孔。 ，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產(chǎn) 品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。外圓表面的加工方案可為： 粗車→半精車→磨削。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。例如，深孔加工所以安排在外圓表面粗車之后，是為了要有較精確的軸頸作為定位基準面，以保證深孔加工時壁厚均勻。 綜合上述分析，該傳動軸的工藝路線如下：下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心 孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。 精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。因此，在制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設 備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。 ②滿足典型零件的工藝要求 典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓表面。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。 4． 2 淬火 將 成形 工件 進行 淬火 ，完成后進行 工件硬度 檢測 達到規(guī)定 要求 。 致 謝 感謝 。注意理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 4. 成品的最后工序 尺寸檢測 零件最終檢測時，用千分尺進行檢測，各項結果要在公差范圍之內。 數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。 本論文根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 CK400 數(shù)控車床。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。在高速、大用量切削時，有使工件脫 離頂尖的危險。對于傳動軸，正火、調質和表面淬火用得較多。常用的研磨