精品畢業(yè)論文--傳動軸加工工藝的設(shè)計-免費閱讀
【正文】 編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，并按的教師指定，設(shè)計其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。 （ 1）修改程序 這種方法主要用于控制程序中的部分的尺寸誤差較大的。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出 故障。 半精車三個臺階，螺紋大徑車到￠ 24，其余兩個臺階直徑上留余量 ，車槽三個，倒角三個 ，雙頂尖裝夾，半精車余下的五個臺階，￠ 44 及￠52臺階車到圖紙規(guī)定的尺寸。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表 面的加工。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 為了改善金屬組織和加工性能而安排的熱處理工序，如退火、正火等，一般應(yīng)安排在機械加工之前。 該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 )。 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。因此，該傳動軸的關(guān)鍵工序是軸頸 M、 N和外圓 P、Q 的加工。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。 2調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 軸類零件的材料 一般軸類零件常用 45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào) 質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。突出應(yīng)用性，即講解理論和方法要結(jié)合工程技術(shù)的實際應(yīng)用；注重實踐性，即多動手進行實踐，少講多練。切削用量 II Abstract Shaft is posed of the main parts of the machine parts, all made rotary motion transmission parts (such as: gears, worm, etc.) must be installed on the transmission shaft to carry out the movement and force transmission, drive shaft monly used in the transmission and drive axle the connection between. Through to the analysis of the ponents that make pattern selection of materials, the blank of the parts of the surface processing method and the locating datum, and for the machining of various stages were carefully and some other factors (heat treatment processing, size and cutting dosages), finally the process. Key words Shaft, Processing,Size,Cutting dosages III 目 錄 摘要 .................................................................. I 關(guān)鍵詞 ................................................................ I Abstract ............................................................. II Key words ............................................................ II 緒 論 ............................................................... １ 1．軸類零件加工 ...................................................... ２ ..................................... ２ 主 要技術(shù)要求 ................................................ ２ 尺寸精度 ............................................... ２ 幾何形狀精度 ........................................... ２ 位置精度 ............................................... ２ 表面粗糙度 ............................................. ２ ......................................... ２ 軸類零件的材料 ......................................... ２ 軸類零件的毛坯 ......................................... ３ ............................................. ３ ............................................. ３ ................................... ３ ........................................... ５ ..............................................
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