哈工大機(jī)械制造大作業(yè)(存儲(chǔ)版)
【正文】 做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為：故：其中及為夾具定位面及夾具夾緊面上的摩擦系數(shù)。 2）定位元件及裝置的設(shè)計(jì)： 由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷(xiāo)定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)小平面、一個(gè)圓柱定位銷(xiāo)和一個(gè)菱形定位銷(xiāo)組成。：進(jìn)給量：；查文獻(xiàn)《切削用量手冊(cè)》，取，查《切削用量手冊(cè)》。得銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)：后刀面最大磨損限度：；，得銑刀平均壽命：。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，選擇刀具前角，后角：周齒：，端齒。故校驗(yàn)合格。,過(guò)渡刃,副偏角 Kr′=5176。根據(jù)文獻(xiàn)[2]、計(jì)算實(shí)際切削速度：；查《切削用量手冊(cè)》，得：走刀長(zhǎng)度：；基本時(shí)間：。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf查文獻(xiàn)[2]：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 確定機(jī)床進(jìn)給速度：根據(jù)文獻(xiàn)[1]，選擇nc=65r/min，vf=40mm/min，因此，實(shí)際切削速度和每齒切削量為：5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)[2]，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm==3kwPcc。后角α0＝20176。由于，故切削用量可用。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。刃傾角λs=－10176。首先選用的直柄立銑刀銑出的槽，然后選用專用刀具銑出所需的槽。兩φ40圓柱端面為自由尺寸和公差，表面粗糙度沒(méi)有明確要求，考慮切除鑄造缺陷區(qū)及提供定位精基準(zhǔn)的需要，進(jìn)行一步粗銑，=?？梢詫⒐ば蚨椋汗ば蛎Q加工基準(zhǔn)機(jī)床刀具銑兩處端面，保證尺寸不加工大底面硬質(zhì)合金圓柱形銑刀；X61臥式銑床鏜內(nèi)孔，保證尺寸，不加工大底面YG6硬質(zhì)合金鏜刀；T68型鏜床鉆擴(kuò)鉸兩處內(nèi)孔，內(nèi)孔軸線高速鋼麻花鉆頭、高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀；Z525立式鉆床銑斷，保證尺寸6mm內(nèi)孔軸線高速鋼鋸片銑刀；X61臥銑銑孔兩端面，保證尺寸內(nèi)孔軸線組合三面刃銑刀；X61臥式銑床粗銑操作槽端面，保證尺寸24mm內(nèi)孔軸線YG6硬質(zhì)合金立銑刀；X51臥式銑床精銑操作槽端面，保證尺寸內(nèi)孔軸線YG6硬質(zhì)合金立銑刀；X51臥式銑床粗銑撥叉左端槽內(nèi)孔軸線高速鋼立銑刀；X51立式銑床精銑撥叉左端槽，內(nèi)孔軸線高速鋼立銑刀；X51立式銑床內(nèi)孔軸線高速鋼立銑刀；X51立式銑床1清洗、檢驗(yàn)七、 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定CA6140車(chē)床撥叉，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 機(jī)械加工工序（1） 遵循“先基準(zhǔn)，后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)；（2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（3） 遵循“先面后孔”原則。四、 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。CA6140撥叉厚度較均勻，出現(xiàn)疏松和縮孔的概率低。. . . .一、 零件分析題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。圖 31 毛坯模型毛坯特點(diǎn)：（1）性能特點(diǎn)： （2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一般多設(shè)計(jì)為均勻壁厚，對(duì)于厚大斷面件可采用空心結(jié)構(gòu)。所以，鑄件基本尺寸根據(jù)計(jì)算以及查表所得數(shù)據(jù)可以得到：① 左端面到的基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；② 的內(nèi)圓基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；③ 圓端面到底部大平面基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；④ 孔兩端面基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為。（2）叉口內(nèi)圓終加工可用半精銑或半精鏜，其前面的工步則是粗銑或粗鏜；（3）叉口側(cè)面終加工可用半精銑，其前面的工步則是粗銑；（4）叉口斷面用銑刀切斷；（5）撥叉左端面終加工可用精銑，前面的工步則是粗銑、半精銑；（6）槽口終加工可用精銑，其前面的工步則是粗銑、半精銑；（7）孔外圓平面可以用粗銑達(dá)到表面質(zhì)量要求。在后續(xù)加工時(shí)，以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，保證后續(xù)加工精度，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)，提高了工作效率；方案二與方案一不同之處在于是先加工內(nèi)孔，使之達(dá)到要求精度，然后再利用一錐銷(xiāo)保證內(nèi)孔和孔的相對(duì)位置精度，工序上不如方案一效率高，但
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