壓力容器答辯題(存儲(chǔ)版)
【正文】 可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。為防止損傷失誤而造成容器超溫、超壓，可實(shí)行安全損傷掛牌制度或裝設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。（５）操作崗位發(fā)生火災(zāi)或其他自然災(zāi)害，威脅到容器的安全操作。（３）停風(fēng)會(huì)使所有以氣為動(dòng)力的儀表、閥門都不能動(dòng)作。３）密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。５）基礎(chǔ)牢固，支座無嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。（３）要經(jīng)常保持容器的干燥和潔凈。（２）石墨制非金屬壓力容器每５年至少檢驗(yàn)一次；搪玻璃壓力容器每９年至少一次；玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力容器每３年至少檢驗(yàn)一次；全塑料制壓力容器每年至少檢驗(yàn)一次；超高壓人造水晶釜每３年至少檢驗(yàn)一次，在使用超過１２年后，每年至少檢驗(yàn)一次；其他超高壓容器每６年至少檢驗(yàn)一次。（５）檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３８０５－１９９３《特低電壓（ＥＬＶ）限值》的規(guī)定。（3）事故發(fā)生時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）（4）事故設(shè)備名稱。（6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負(fù)荷運(yùn)行。（2）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝安全操作規(guī)程，容器操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)做到持證上崗。（4）發(fā)現(xiàn)過量充裝時(shí)，充裝人員應(yīng)立即采取緊急措施并按規(guī)定的程序及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告。（2）定期校驗(yàn)顯示裝置及控制裝置，保證其靈敏、可靠，并保證在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。2壓力容器的爆炸事故的預(yù)防措施是什么？答：（1）防止超溫超壓運(yùn)行。（4）未做動(dòng)火分析、動(dòng)火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板做盲板），未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。2壓力容器事故報(bào)告的內(nèi)容有哪些？答：（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。（３）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。（３）及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。（２）停止運(yùn)行的容器尤其是長(zhǎng)期停用的容器，一定要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)壁的污垢，附著物和腐蝕產(chǎn)物，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，排放后還需經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術(shù)處理，使容器內(nèi)部干燥和潔凈。３）有襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。１５、壓力容器完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：（１）運(yùn)行正常，效能良好，具體標(biāo)準(zhǔn)為：１）容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足正常生產(chǎn)的需要。１４、壓力容器緊急停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？答：（１）對(duì)關(guān)鍵性的壓力容器和設(shè)備，為防止因突然停電而發(fā)生事故，應(yīng)配置雙電源與聯(lián)鎖自控裝置，如因線路發(fā)生故障，生產(chǎn)車間全部停電時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)和聯(lián)系，查明停電原因，同時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查壓力容器及設(shè)備的溫度壓力的變化，盡量保持物料暢通，發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停機(jī)需要停水時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行減量或維持生產(chǎn)，大面積停水時(shí)，則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度，壓力變化，壓力超過正常值時(shí)，可采取放空降壓措施。（３）安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。（４）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。２）彈簧式安全閥的彈簧是否銹蝕。1壓力容器的運(yùn)行檢查包括哪幾個(gè)方面？答：（1）工藝條件方面。應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。由于操作人員技術(shù)不熟練，操作方案、操作程序不缺陷而導(dǎo)致的泄漏事故時(shí)有發(fā)生，常見的如因潤(rùn)滑不及時(shí)而造成磨損，繼而發(fā)生泄漏；操作不平穩(wěn)，溫度、壓力變化過大而導(dǎo)致泄漏，介質(zhì)汽化、介質(zhì)帶水、摩擦過熱汽化、液位控制不好造成抽空，流體外泄，液擊、共振等原因造成焊口開裂。（6）對(duì)易燃以及毒性程度為極高、高度、中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導(dǎo)管，并將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，不得直接排入大氣，排放導(dǎo)管應(yīng)盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)防止導(dǎo)管內(nèi)積液的措施，兩個(gè)以上安全閥共用一根排放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，氧氣和可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根
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