內(nèi)浮頂儲罐施工方案(存儲版)
【正文】 用膩子進行密封。對貯罐的全部接管、附件、加強焊接部位的焊接點已經(jīng)全部進行無損檢查，并且合格。施工人員已經(jīng)到位，并且業(yè)經(jīng)技術(shù)交底。試驗后立即使油罐與大氣相通，恢復(fù)到常壓。當(dāng)充水高度達到最高液位的 1/4 時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并與充水前測量的標(biāo)高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降 不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。在整個充水過程中，要嚴格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強度，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要立即停止充水，并通過排水口進行排水直至到滲漏點以下 300mm，按照正常的施工工藝進行修補，修補后采用著色滲透法進行復(fù)查，合格后繼續(xù)充水 ，重復(fù)以上工序。最大不超過 50mm。 其它檢查 焊接作業(yè)前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。 測量、檢驗工具 見表 71 檢驗、測量工具一覽表 表 71 測量項目 參數(shù)允許誤差 配備器具名稱 器具準(zhǔn)確度或規(guī)格 備注 罐體垂直度 3mm 水準(zhǔn)儀 DS3 水平垂直度 3mm 條式水平儀 2mm/m 長度 2mm 5m 鋼卷尺 1mm 長度 2mm 50m 鋼盤尺 1mm 長度 2mm 直角尺 1mm 垂直度 線墜 2Kg 罐壁平直度 直線樣板 1mm 罐壁弧度 弧線樣板 1mm 焊縫質(zhì)量 X 射線機 XXQ2505 焊縫質(zhì)量 X 射線機 XXQ2020 焊縫質(zhì)量 觀片燈 QD1 焊縫質(zhì)量 黑度計 TD210 環(huán)境檢測 射線劑量監(jiān)測儀 FJ1 壓力監(jiān)測 真空表 級 坡口檢驗 1mm 焊縫角度尺 1mm 焊縫高度檢驗 焊縫角度尺 1mm 壓力監(jiān)測 U 形差壓計 壓力監(jiān)測 壓力表 級 垂直度 實際確定 經(jīng)緯儀 1176。 風(fēng)力大于 5 級時，嚴禁在施工現(xiàn)場動火。 施工過程中，罐頂、罐底、指揮人員配備對講機各一部。需 做記錄的部分、嚴格按提供的表格依據(jù)實際測量尺寸填表。 罐底板、邊緣板檢查：用 2 米長的樣板檢驗邊緣板檢查是否按 圖加工，板邊緣必須打磨光滑。 4 勞動力計劃見表 41 勞動力動員計劃一覽表 表 41 序號 工 種 人數(shù) 崗位職責(zé) 備注 1 鉚工 40 罐體下料、預(yù)制、安裝等 2 電焊工 48 焊接（其中 8 名半自動焊工） 3 氣焊工 4 下料、切割 4 起重工 20 吊裝、頂升等 5 鉗工 12 壓縮機及工機具等維護 6 電工 3 照明、動力電源等維護 7 力工 20 搬運、頂升、打磨等 8 管理人員 8 工長、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等 5 工機具使用計劃見表 51 工機具使用計劃一覽表 表 51 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 卷板機 20*2020 臺 2 2 剪板機 14*2020 臺 1 3 CO2 氣體保護焊機 KR500、 KR350 臺 各 8 4 電焊機 ZX5400 臺 40 5 半自動火焰切割機 臺 4 6 頂升機 套 2 7 吊車 25 噸、 16 噸 臺 各 1 8 拖車 10 噸 臺 1 9 叉車 5 噸 臺 2 10 真空泵 臺 2 11 空壓機 、 9m3/min 臺 2 12 角向磨光機 φ 150、φ 125 臺 各 15 13 烘干 箱 臺 2 14 恒溫箱 臺 2 15 千斤頂 20 噸 臺 12 16 風(fēng)動砂輪機 臺 20 6 施工手段用料計劃 施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平臺搭設(shè)、擋風(fēng)防雨設(shè)施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設(shè)等，具體見表61。當(dāng)充水高度達到最高液位的 4/4 時，停止 充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標(biāo)高測量，并和充水前測量的標(biāo)高進行比較；靜止 48 小時進行觀測，在此期間，相隔 8 小時，對所有的基礎(chǔ)沉降點進行標(biāo)高測量，并和前次測量的標(biāo)高進行比較；計算基礎(chǔ)總體沉降量，直至均勻沉降減少或停止。設(shè)專人持續(xù)監(jiān)視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為： 。此時的水位為最高液位。進水管道閥門已經(jīng)按照試驗圖施工完畢。用同樣的試驗方法檢查所有的底板焊縫。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗焊縫表面。罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且 焊縫經(jīng)過無損檢驗合格后進行。 2 焊條φ 焊縫外觀檢查 178。 由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應(yīng)該仔細檢查提升機的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬 100mm，厚10mm 和 8mm（中心頂圈厚 10mm）。 罐頂板制作安裝 罐頂板胎具制作與安裝 178。 頂升機有關(guān)參數(shù) (見表 3－ 2)。 壁板的預(yù)制應(yīng)根據(jù)排料圖的規(guī)格和尺寸進行下料，預(yù)制的順序應(yīng)從最頂層壁板開始依次預(yù)制。 罐底板加工 罐底板采用半自動氧乙炔焰切割機加工，尺寸依據(jù)實際采購的材料板幅進行排版，并將下好料的板按排版圖編號。 基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差 表
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