鋼的熱處理2ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 表面淬火 ? 表面淬火概念及應(yīng)用 ? 快速加熱使鋼的表面奧氏體化后淬火冷卻 ， 獲得表層硬而耐磨的 M組織 ，心部仍保持原來的組織 。 ? 這種回火主要應(yīng)用于含碳 % 的碳鋼和合金鋼制造的各類連接和傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)零件，如軸、連桿、螺栓等。 鋼淬火后一般都必須進(jìn)行回火處理，回火決定了鋼在使用狀態(tài)的組織和壽命。 ? （ 2）從使用性能上考慮 ? 如工件性能要求不太高，隨后不再進(jìn)行淬火和回火，那么往往用正火來提高其機(jī)械性能，但若零件的形狀比較復(fù)雜，正火的冷卻速度有形成裂紋的危險(xiǎn)，應(yīng)采用退火。TTTPCCTKP SP f圖 520 第三節(jié) 鋼的普通熱處理 ? 一、 鋼的退火與正火 ? 二 、 鋼的淬火 ? 三 、 鋼的回火 一、 鋼的退火與正火 ? 鋼的退火 ? 完全退火 ? 等溫退火 ? 球化退火 （不完全退火） ? 去應(yīng)力退火 ? 鋼的正火 ? 退火和正火的選擇 完全退火 ? 加熱溫度： Ac3以上 2030度 ? 組織： P+F ? 目的： ? ①細(xì)化，均勻化粗大、不均勻組織 ? ②接近平衡組織 —— 調(diào)整硬度 → 切削性 ↑ ? ③消除內(nèi)應(yīng)力 ? 應(yīng)用范圍：亞共折鋼，共析鋼，不適用于過共析鋼。 3. 原始組織的影響 ? 鋼中原始珠光體越細(xì)，其片間距越小，相界面越多，越有利于形核，同時(shí)由于片間距小，碳原子的擴(kuò)散距離小，擴(kuò)散速度加快導(dǎo)致奧氏體形成速度加快。 鋼在加熱和冷卻時(shí)的相變臨界點(diǎn) 圖 52 實(shí)際相變溫度與理論轉(zhuǎn)變溫度之間的關(guān)系 三 、 共析鋼奧氏體的形成過程 共析碳鋼 A形成過程示意圖 A 形核 A 長大 殘余 Fe3C溶解 A 均勻化 圖 53 四、亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體形成過程 ? 亞共析鋼和過共析鋼與共析鋼的區(qū)別是有先共析相。 熱處理工藝曲線的示意圖 溫度℃時(shí)間(h ,α ，mi n)850爐冷空冷油冷600組織圖 51 常見的熱處理方法 第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 ? 一、 奧氏體化前的組織 ? 二 、 奧氏體的形成溫度與 Fe Fe3C狀態(tài)圖的關(guān)系 ? 三 、 共析鋼奧氏體的形成過程 ? 四 、 亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體形成過程 ? 五 、 影響奧氏體形成速度的因素 ? 六 、 奧氏體晶粒大小及其影響因素 一、 奧氏體化前的組織 ? 我們只考慮比較簡單的情況即奧氏體化前的組織為平衡組織的情況。 ? 對(duì)于亞共析鋼，平衡組織 F+P，當(dāng)加熱到 AC1以上溫度時(shí)， P→A ，在 AC1～ AC3的升溫過程中，先共析的 F逐漸溶入 A，同樣，對(duì)于過共析鋼，平衡組織是Fe3CⅡ +P，當(dāng)加熱到 AC1以上時(shí)， P→A ，在 AC1～ ACCM的升溫過程中，二次滲碳體逐步溶入奧氏體中。 本質(zhì)晶粒度 ? 鋼加熱到 930℃ 177。 ? 一般金屬的硬度在 HB170～
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