【正文】 內(nèi)軸承上，兩端 Φ25㎜ 軸頸處分別固定有傳動件，用以傳遞運動。 幾何公差等級（或公差值）的選擇 零件要素的幾何公差值決定幾何公差帶的寬度或直徑，是控制零件制造精度的重要指標。及相應(yīng)圖解 ， 公差原則和公差要求的選擇 1．獨立原則 獨立原則是處理幾何公差與尺寸公差關(guān)系的基本原則，主要應(yīng)用在以下場合： 1）尺寸精度和幾何精度要求都較嚴，并需要分別滿足的場合。 最大實體要求主要用于保證可裝配性的場合。 表 320 直線度和平面度未注公差值 （單位： mm） 公差等級 基本長度范圍 ≤10 ＞ 10～ 30 ＞ 30～ 100 ＞ 100～300 ＞ 300～1000 ＞ 1000～3000 H K L 規(guī)定采用相應(yīng)標準的直徑公差值，但不能大于表 323中的徑向圓跳動值。應(yīng)取兩要素中較長者作為基準，較短者作為被測要素；若兩要素長度相等則可選任一要素為基準。 表 323 圓跳動未注公差值 單位： mm） 公 差 等 級 公 差 值 H K L 幾何誤差的檢測原則 第 1檢測原則 — 與擬合要素比較原則 將被測提取要素與其擬合要素相比較，量值由直接法或間接法獲得。由坐標測量機測得各孔實際位置的坐標值（ x1,y1），（ x2,y2），（ x3,y3），（ x4,y4）計算出實際坐標相對于理論正確尺寸的偏差 Δ xi 、 Δ yi，于是各孔的位置度誤差值可按下式求得： 222 iii yxf ????? i=1， 2， 3， 4 圖 3158 用測量坐標值原則測量位置度誤差 第 3檢測原則 — 測量特征參數(shù)的原則 測量被測提取要素上具有代表性的參數(shù)（即特征參數(shù)）來評定幾何誤差值。 如圖 3160所示，檢測兩孔的同軸度公差。在被測零件回轉(zhuǎn)一周的過程當中，指示器最大與最小讀數(shù)之差即為該測量面的徑向圓跳動誤差。 測量坐標值原則對輪廓度、位置度的測量應(yīng)用更為廣泛。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支承面作為基準，否則應(yīng)取兩要素中較長的一個作為基準；若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。取形成直角的兩邊中較長的一邊作為基準，較短的一邊作為被測要素；若兩邊的長度相等則可取其中的任意一邊作為基準。在不影響使用要求的情況下可以選用。 4）零件上的未注幾何公差一律遵循獨立原則 運用獨立原則時，需要通用計量器具分別檢測零件的尺寸和幾何誤差，檢測較不方便 。除圓度和圓柱度以外的項目劃分為十二個等級，即 1級、 2級 ??12 級，其中 1級精度最高，其余精度依次降低。 圖 3150 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點選擇基準 如位置度公差通常選擇構(gòu)成三基面體系的要素作為基準要素。 基準的選擇 關(guān)聯(lián)要素之間的方向和位置精度要求，必須確定基準作為評定其位置精度的依據(jù)。如圓柱形要素可選用圓度、圓柱度，平面要素可選用平面度等。 5）當孔處于最小與最大實體之間任意狀態(tài)時，其位置度誤差可由尺寸公差中得到相應(yīng)的補償，如圖 3144c動態(tài)公差圖所示?；鶞室乇旧聿徊捎米钚嶓w要求時，其相應(yīng)的邊界為最小實體邊界。 4）當孔處于最小實體狀態(tài)時，其中心線對 A基準的垂直度誤差允許達到最大值，即孔的尺寸公差 ㎜ 。12mm 時，允許同軸度誤差增大 當 da1 =，同軸度誤差允許達到最大值，+= 當基準的實際輪廓處于最大實體邊界，即 d2fe =d2M =216。 圖 3132 獨立原則標注 包容要求 種公差要求，該理想形狀的尺寸為最大實體尺寸。 設(shè)計時，根據(jù)零件的功能和經(jīng)濟性要求，常給出以下幾種理想邊界： （ 1）最大實體邊界（ MMB） 理想邊界的尺寸等于最大實體尺寸時，稱為最大實體邊界。 最小實體狀態(tài)及最小實體尺寸：當孔加工后的實際尺寸正好等于孔公差范圍所允許的上極限尺寸、軸加工后的實際尺寸正好等于軸公差范圍所允許的下極限尺寸時，我們稱此時的孔、軸處于最小實體狀態(tài) LMC（即具有材料量最少時的狀態(tài)）。 （簡稱實際尺寸 Da 、 da ） 在實際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點之間測得的距離，如圖 241中的 da1 、 Da1 均為局部實際尺寸。 標注的意義是：被測要素繞基準軸線 A作若干次旋轉(zhuǎn)，并使測量儀器與零件沿著與基準軸線垂直的方向在整個被測表面上作徑向相對移動時，被測要素上面各點間的示值均不得大于 。 斜向圓跳動公差帶是在與基準主軸線同軸的任一測量圓錐面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪? t 的圓錐面區(qū)域。 圖 3100 對稱度公差標注 圖 3101 對稱度公差帶 跳動公差 圓跳動 跳動公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。 同心度公差的標注及解釋：如圖 39圖 397所示，在任意橫截面內(nèi)，內(nèi)圓的提?。▽嶋H）中心應(yīng)限定在直徑等于 ，以基準點 A為圓心的圓周內(nèi)。 如下圖所示， φD孔的實際軸線必須位于直徑 ，軸線位于由基準 A、 B、 C 和理論正確尺寸 、 、 所確定的理想位置的圓柱面區(qū)域內(nèi)。D孔軸 線必須位于直徑為公差值 ，且與 A基準平面 成 60176。 標注的意義是 :被測軸線必須位于距離為公差值 A成理論正確角度 60176。 功能： 控制被測要素對基準在方向上的變動； 理想要素的方向由基準及理論正確角度確定，理論正確角度為 90176。d孔 軸線必須位于距離分別為 公差值為 mm，在給定的相互垂直 方向上且平行于基準軸線 的兩組平行平面內(nèi)。 方向公差是指被測要素對基準在方向上允許的變動全量。是對零件上的非圓曲線提出的形狀精度要求。被測圓錐面任一正截面的圓周必須位于半徑差為公差值 。d圓柱體 的軸線必須位于直徑為公 差值 內(nèi)，標準規(guī)定，形位公差 值前加注“ 248。顯然，實際要素在此區(qū)域內(nèi)則為合格，反之，則為不合格?？捎闷桨宓木_平面模擬基準，平板按最小條件與下面接觸。 一種情況是：對于提取組成要素（線、面輪廓度除外），其擬合要素位于實體之外且與被測提取組成要素接觸，并使被測提取組成要素對其擬合要素的最大變動量為最小。 圖 318 幾個分離要素有同樣公差要求的標注 7）若干個分離要素給出單一公差帶時，可在公差框格內(nèi)公差值的后面加注公差帶的符號 CZ，如圖 319所示。 2）當基準是軸線、中心平面或中心點時，基準三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上，如圖 311所示。標準中，規(guī)定了幾何公差的幾何特征、符號，見表 31 公差 特征項目 符號 有或無基準要求 公差 特征項目 符號 有或無基準要求 形狀 形狀 直線度 無 位 置 定向 平行度 有 平面度 無 垂直度 有 圓度 無 傾斜度 有 圓柱度 無 定位 位置度 有或無 形狀或位置 輪廓 線輪廓度 有或無 同軸度 有 對稱度 有 面輪廓度 有或無 跳動 圓跳動 有 全跳動 有 表 31 幾何特征符號 幾何公差標注 標準規(guī)定：在技術(shù)圖樣中形位公差采用符號標注。 A— 公稱組成要素 B— 公稱導出要素 C— 實際（組成）要素 D— 提取組成要素 E— 提取導出要素 F— 擬合組成要素 G— 擬合導出要素 （組成）要素 工件實際表面的組成要素部分。 研究這些要素在形狀及其相互間方向或位置方面的精度問題。實質(zhì)是構(gòu)成零件幾何外形能直接被人們所感覺到的線、面。 （ 2） 擬合導出要素 由一個或幾個擬合組成要素導出的中心點、軸線或中心平面，如圖 32d所示。 （ 1）公差框格 公差框格用帶箭頭的指引線指向被測要素時，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)，各格自左至右順序標注相關(guān)內(nèi)容，如圖 3圖 36所示 圖 35 框格的內(nèi)容 圖 36 公共基準 （ 2） .箭頭的位置 代號標注時，按下列方式之一用指引線連接被測要素和公差框格。 NC表示“不凸起”?！叭堋狈柌⒉话ㄕ麄€工件的所有表面，只包括由輪廓和公差標注所表示的表面。 圖 324 最小條件和最小區(qū)域 a)符合最小條件的擬合組成要素 b)符合最小條件的擬合導出要素 、位置誤差的評定 方向誤差、位置誤差的評定，涉及到被測要素和基準。 圖 325 平行度誤差測量 三基面體系 在位置公差中，為了確定