容器管道鍛件制造中的常見缺陷和預(yù)防對策講座ppt(存儲版)
【正文】 ），使鋼錠原始組織大大改善，形成抑制晶粒長大的“樁”；或反復(fù)正火，減小初始晶粒，增加形核數(shù)；上圖（ 1） , 2，加大變形量（恒溫變形、增寬變形區(qū)間、工藝優(yōu)化 … ），打碎枝晶，改善枝間偏析，既增加形核數(shù)又提高轉(zhuǎn)變驅(qū)動力?；炀А? ? 爐內(nèi)溫度場不均，“單邊紅”，靠噴嘴處溫度過高使加熱件局部晶粒迅速長大。 強(qiáng)度低的原因 ? 碳當(dāng)量低（為提高韌性和抗蝕性、提高可焊性，降碳、降硅。V筒體性能熱處理： 720℃ 12h（即第一回火），模擬焊后熱處理（ PWHT）： 705℃ 8h（即第二回火） Pt = T（ 20+lgτ ） 103，式中， T為回火絕對溫度（ k）， τ為保溫時間（ h） 則 Pt1 = （ 720+273）（ 20+lg12） 103 = ，將此折算到 705℃ ，即 = （ 705 + 273）（ 20 + lgτ′） 103 ， τ′ = （即 720℃ 下保溫 12小時相當(dāng)于在 705℃ 下保溫 ） 折合到最終回火溫度上，總的 Pt = （ 705 + 273） [20 + lg（ + 8 ） ] 103 ≈ 30 冷卻時間的確定 冷卻速度 170 空冷 油冷 水冷 不同直徑在不同介質(zhì)中的冷速 ? 筒體 主要是前道墩得太低，使沖孔后的壁厚和鐓下高度之比太大所致。擴(kuò)孔時有條件的話及時換大直徑芯棒 ? 1)避免鍛前加熱溫度過高，尤其對含有 V、 Ti、 Nb等元素的高淬透性鋼，更應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度； ? 2)避免鍛件上存在小變形或臨界變形的區(qū)域，尤其當(dāng)坯料加熱溫度較高時，應(yīng)使各部位均有足夠的變形量； ? 3)大鍛件鍛造后，在奧氏體區(qū)應(yīng)緩慢冷卻或在奧氏體溫度下采用較長的保溫時間；采用中間重結(jié)晶退火或長時間高溫回火加退火； ? 4)鍛后熱處理應(yīng)盡可能獲得鐵素體一珠光體組織，將原始晶粒內(nèi)的位向打亂，這是消除晶粒遺傳的最有效的辦法。 由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時間過長或快速加熱，均會在加熱過程中產(chǎn)生早期開裂。 鍛造中防止和消除晶粒遺傳的對策 鍛造加熱與熱處理加熱裂紋如何正確鑒別 鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在 100X或 500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，無明細(xì)尖端，比較圓純，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時會出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。 ? 6)嚴(yán)格控制芯軸拔長時及拔長前的加熱溫度和加熱的均勻性，避免陰陽 面的產(chǎn)生。（ 見上圖 ） ? 芯軸拔長后端面缺陷較多，在 未清理 的情況下直接進(jìn)行芯軸擴(kuò)孔，導(dǎo)致芯軸擴(kuò)孔過程中裂紋較多。 如 2188。 ? 鋼錠夾雜物多，疏松極其嚴(yán)重，枝晶發(fā)達(dá)，本質(zhì)粗晶特征明顯。翻身壓時未與前道錯砧施壓（使接砧區(qū)壓實(shí)）。 一次要因： 1 未打碎鋼錠柱狀晶或未打碎原始鑄態(tài)晶（有時可見排列整齊、發(fā)達(dá)的鑄態(tài)二次枝晶晶干，枝晶方向排列特點(diǎn)同冶鑄后鋼錠結(jié)晶）。細(xì)晶細(xì)碳化物組織比細(xì)晶粗碳化物組織和粗晶粗碳化物組織韌脆轉(zhuǎn)變溫度低 ,同一溫度下的斷裂韌度好 ,而且 晶粒尺寸對韌脆轉(zhuǎn)變溫度和斷裂韌度值的影響要比碳化物尺寸顯著得多。Al含量很重要，形成 AlN起到阻止晶粒長大作用。例如亞共析鋼的終鍛溫度若比 A3高出太多，鍛后奧氏體晶粒將再次粗化。造成這種現(xiàn)象的原因可能是是鋼錠原始缺陷區(qū)大、鍛件利用率高、沒有切底與氣割肩部；目前都用實(shí)心沖子或小直徑空心沖子沖孔，無法真正去除大量夾雜物。一般多次淬火對提高屈服點(diǎn)有利，少量提高抗拉極限。鉻鉬鋼在 454/482℃ 下也應(yīng)考慮石墨化問題。 ? 下列鋼鍛件應(yīng)選用 Ⅲ 級或 Ⅳ 級（由設(shè)計院決定）： ? a) 用作容器筒體、封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件； ? b) 公稱厚度大于 250mm的 CrMo、 MnMo類低合金鋼鍛件； ? c) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于 515MPa且公稱厚度大于 200mm的低合金鋼鍛件； ? d) 使用溫度低于 20℃ 且公稱厚度大于 200mm的低溫用鋼鍛件。 ASME規(guī)
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1