【正文】 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 安全管理總則 認(rèn)真貫徹黨中央關(guān)于安全生產(chǎn)的重要批示，深化認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅紀(jì)律，健全安全體系， 將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，加強(qiáng)安全教育和安全培訓(xùn)，做到責(zé)任到位，管理到位，目標(biāo)到位。 3) 愛護(hù)和正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。 6) 按照傷亡事故報(bào)告規(guī)程的要求，及時(shí)上報(bào)，分析事故原因，提出改進(jìn)措施和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 3) 對(duì)違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評(píng)并加以制止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。 43 安全員的職責(zé) 1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是： 1) 貫徹實(shí)施上級(jí)頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。施工對(duì)搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付作出明確安排，防止產(chǎn)品損壞和變質(zhì)。 40 加強(qiáng)班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標(biāo)交底，并記錄形成存檔。 埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測(cè)，罐中心標(biāo)點(diǎn)偏差值控制在177。 后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 加強(qiáng)砼的 振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。 38 環(huán)墻 混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、砼初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度 50cm。 為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿洠弥睆綖?14mm820mm500mm 螺栓拉結(jié) 兩側(cè)模板。 墻模板合模后，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn) 行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。 瀝青砂由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，在瀝青砂攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制拌合溫度和配合比的計(jì)量工作；用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。 墊層施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、坡度、平整度、壓實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間的控制。 土方采用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)；環(huán)墻周邊采用打夯機(jī)夯實(shí)，防止壓路機(jī)壓不到的地方出現(xiàn)不密實(shí)的情況，采用電動(dòng)打夯機(jī)，夯實(shí)時(shí)搭接 1/3以上，分層打夯，每層夯實(shí)至密實(shí)度符合要求為止。鋼筋應(yīng)切除端部 500mm 后截取 300～ 350mm 長(zhǎng)為試件。 4） 水泥除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號(hào)的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。 4) 虛心接受項(xiàng)目經(jīng)理、專職質(zhì)檢員、班長(zhǎng)和班組質(zhì)檢員的檢查和指導(dǎo)，努力提高操作水平，為確保工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。 生產(chǎn)班組質(zhì)檢 員質(zhì)量責(zé)任制 1) 在生產(chǎn)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，在分公司專職質(zhì)檢員業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，對(duì)班組所操作的分項(xiàng)工程質(zhì)量擔(dān)負(fù)檢測(cè)把關(guān)和督促的責(zé)任，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程不給 32 自檢評(píng)定。 生產(chǎn)班長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)所擔(dān)負(fù)的分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2) 督促工地嚴(yán)格遵照公司試驗(yàn)室的砼、砂漿配合比進(jìn)行施工，并檢查落實(shí)，也可根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)材料具體情況，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意，按規(guī)范規(guī)定提出調(diào)整砼、砂漿等配合比。 1) 組織分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核工作，并對(duì)單位工程方位、軸線、水準(zhǔn)、標(biāo)高的測(cè)量及定位放線等負(fù)直接的技術(shù)責(zé)任。 1) 開展質(zhì)量的宣傳教育工作，經(jīng)常深入工地和生產(chǎn)班組檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，指導(dǎo)施工操作，對(duì)違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要責(zé)令返工修整，對(duì)存在事故隱患的分項(xiàng)工程要向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人提出糾正意見或發(fā)出質(zhì)量隱患通知書，并及時(shí)反映項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理。 1) 主持單位工程圖紙預(yù)審和會(huì)審工作，指導(dǎo)和組織有關(guān)人員對(duì)工程的方位座標(biāo)、標(biāo)高及建筑群測(cè)量控制 網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核和核準(zhǔn)工作。 總結(jié)、評(píng)比：月查由分公司進(jìn)行總結(jié)評(píng)比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。 自檢： 操作工人必須在每天下班前對(duì)自己所施工的項(xiàng)目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不合格分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項(xiàng)工程 質(zhì)量等級(jí)和簽證任務(wù)單。 瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每 200 ㎡不少于 1處，壓實(shí)后的密實(shí)度＞ 95%。 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)攤鋪。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上 的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤(rùn)。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為 兩 段，由 2 個(gè) 班組同時(shí)澆筑 。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比， 水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。 內(nèi)模支設(shè)時(shí)，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層 環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗(yàn)收后綁扎第二層。 嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測(cè)溫工作 ，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于 25℃。 合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。 5 177。 環(huán)墻澆好后，用水平儀引測(cè)，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂 10cm 處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測(cè)的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止視距不等引起的誤差。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁； 13 環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧 度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。 第 六 章 主要施工方法 1 罐基礎(chǔ)的施工流程 罐基礎(chǔ)的施工流程為： 環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆?！?罐內(nèi)素土墊層施工→中粗砂墊層 → 碎石 墊層、 環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→ 干鋪黃砂→ 交安 2 軸線標(biāo)高測(cè)量放樣 本工程測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)的。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水平標(biāo)高、方位控制點(diǎn)，澆砼妥善保護(hù)，設(shè)在明顯位置。 本工程采用商品砼，一次澆筑量 580m3， SJF1760 SJF17602 三 座基礎(chǔ)共計(jì)275m3，砼量 。 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和安全管理工作。明確各類人員的質(zhì)量職責(zé) ，按質(zhì)量責(zé)任制辦事，采取獎(jiǎng)罰措施，執(zhí)行起來不留情面，技術(shù)規(guī)范要求落實(shí)得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場(chǎng)就退場(chǎng)，“嚴(yán)”字當(dāng)頭，一絲不茍，使工程質(zhì)量進(jìn)入有序、高效、科學(xué)的良性循環(huán)軌道。 3 工期安排 本工程按計(jì)劃 2020 年 9 月 25 日準(zhǔn)時(shí)開工， 依據(jù)當(dāng)?shù)?冬季 氣候 情況 2020 年 11月 11 日停工， 2020 年 3 月 25 日復(fù) 工， 2020 年 5 月 26 日交 工驗(yàn)收，總工期 141 天；三 個(gè)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)同時(shí)開始施工， 甲醇儲(chǔ) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工 具體按如下幾個(gè)階段進(jìn)行綜合控制： 強(qiáng)夯地基處理 49 天； 甲醇成品罐組基礎(chǔ)整平 3 天； 砼環(huán)墻施工 25 天； 環(huán)墻內(nèi)素土墊層、砂石墊層 8 天； 瀝青砂絕緣層分項(xiàng)工程 2 天 ； 甲醇成品罐區(qū)圍墻工程 20 天； 收尾、交工 3 天。 根據(jù)建設(shè)單位的要求， 儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)計(jì)劃從 2020 年 9月 25 日開工， 2020 年 11 月30 日交工，總工期為 65 個(gè)作業(yè)日。 在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。 3. 本企業(yè)質(zhì)量體系及企業(yè)內(nèi)部工法。主要工程內(nèi)容包括： SJF17601A 兩座甲醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ) SJF17602 一座雜醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 。 同時(shí)，為防止由于砼可 6 能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。 確?，F(xiàn)場(chǎng)管理有序受控，落實(shí)六個(gè)方面的責(zé)任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場(chǎng)容環(huán)衛(wèi)、設(shè)備管理、安全文明、培訓(xùn)激勵(lì)。工地建立現(xiàn)場(chǎng)辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)布置工作，協(xié)調(diào)處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理方面的問題。 為保證整個(gè)工程的工期得到有效控制，確保在計(jì)劃的工期內(nèi)順利竣工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我司將采用倒計(jì)時(shí)方法編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制每周一個(gè)作業(yè)周期計(jì)劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財(cái)、物等資源得到最佳配 置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項(xiàng)目。 計(jì)劃員：根據(jù)工程進(jìn)度編制勞力、資金、機(jī)械、材料計(jì)劃。 落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。 設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大 于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。 基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容差（單位： mm） 項(xiàng) 目 基礎(chǔ)定位 墊 層 面 模 板 中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè) 177。 5 177。 設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。 環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。 16 采用 5 10CM 方木作為立檔，Φ 48 鋼管作為橫檔和斜撐。 模板大樣圖如下 橫楞，2 Φ 48鋼 管模板大樣圖穿墻螺栓豎楞，采用50 *100 方木膠合板1220 *244 0豎放 模板的安裝 模板支設(shè)順序?yàn)椋合戎?nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋 ，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。 內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽纾詸z查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。 4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。澆筑時(shí)防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，每行搭接三分之一，以防漏振。 ）。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整 。碾壓前溫度不低于 100℃，碾壓完后溫度大于 60℃。斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。 一評(píng)： 一評(píng)就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行綜合評(píng)定。 2) 牢固樹立 質(zhì)量第一 的觀念，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行 質(zhì)量第一 方針的教育，讓質(zhì)量在本單位施工、經(jīng)濟(jì)分配等方面行使否決權(quán)，使人人都關(guān)心工程質(zhì)量。 4) 主持單位工程的中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收，指導(dǎo)和組織整理技術(shù)內(nèi)業(yè)資料，匯總和存檔。 4) 協(xié)助分公司技術(shù)副經(jīng)理組織班組質(zhì)檢員進(jìn)行分公司月度質(zhì)量檢查，并參加總公司季度在檢查，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，提供正確數(shù)據(jù)并提出改正本單位和公司質(zhì)量措施意見。 4) 在分部分項(xiàng)工程施工前，要向具體操作的班組進(jìn)行有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量的書面交底，填寫記錄、相關(guān)簽證；并深入現(xiàn)場(chǎng)施工操作指導(dǎo)，檢查督促技術(shù)交底實(shí)施情況。 材料員及采購(gòu)員質(zhì)量責(zé)任制 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，應(yīng)對(duì)所采購(gòu)的原材料、成品、半成品的質(zhì)量、數(shù)量負(fù)責(zé)。 3) 全面負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢工作，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程主動(dòng)返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4) 在本班組內(nèi)開展生產(chǎn)工人之間的操作技術(shù)和工序質(zhì)量互檢，提高質(zhì)量。 2） 本工程采用商品砼，商品砼的質(zhì)量對(duì)工程的質(zhì)量影響很大，所以，我司將派由項(xiàng)目經(jīng)理出面，對(duì)商品砼的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)商品砼所用的 材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅(jiān)決禁止使用，對(duì)外加劑的摻和情況派 33 專人跟班。 6） 鋼筋接頭從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試樣送檢。試件長(zhǎng) 8d+200mm。 砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施 砂采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥量小于 5%；石子質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、未風(fēng)化；碎石級(jí)配良好，粒徑在 540mm，吸水率不大于 5%，含泥量不大于 5%。 墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁斗車及人在砂 層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。 瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補(bǔ)、壓實(shí)。 墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護(hù)層厚度。 鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計(jì)和 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 定， 焊接接頭互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭中