【正文】 石膏結(jié)晶析出，造成假凝。 ① 模板支設(shè)穩(wěn)定、牢固，在澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查校正 。 ③ 脹縫采用后下時(shí)，應(yīng)將混凝土切到底，混凝土過(guò)后切不到底，應(yīng)人工鑿除到底。 ① 施工過(guò)程中，傳力桿垂直和水平位置放置不準(zhǔn)，或發(fā)生位移。 ① 雨水延接縫滲入基層，在行車(chē)荷載長(zhǎng)期作用下，發(fā)生 唧泥，造成前板低后板高的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。磨平后，接縫內(nèi)應(yīng) 將雜物清除干凈，并吹凈灰塵，及時(shí)灌縫。 ③ 在混凝土施工中，盡量避免冬季 施工， 一次性澆筑過(guò)長(zhǎng)，基層表面過(guò)于光滑等情況。在日常使用中加強(qiáng)檢查維護(hù)，損壞處要及時(shí)修復(fù)。 ③每間隔 50cm 打一對(duì)鈀釘孔，鈀釘孔的大小應(yīng)略大于鈀釘直徑 2~4mm。 [圖 2] [圖 1] [圖 2] 注：條帶補(bǔ)縫 [單位： cm] 1鈀釘 2新澆混凝土 ⑶對(duì)寬度大于 15mm 的嚴(yán)重裂縫可采用全深度補(bǔ)塊。 e 混凝土攤鋪應(yīng)在混凝土拌和后 30~40min 內(nèi)卸到補(bǔ)塊區(qū)內(nèi)，并振搗密實(shí)。 c 全深切口和半深切口之間的 4cm 寬條混凝土垂直面應(yīng)鑿成毛面。 ⑦澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)、抹平、并噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 ①在裂縫兩側(cè)切縫時(shí)，應(yīng)平行于縮縫，且距裂縫距離不小于 15cm。 ① 控制混凝土含堿量，使用含堿量 (按Na2O+ 計(jì) )不大于 %低堿水泥。 ① 縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證脹縫處應(yīng)有空間。 高差小于等于 10mm 的錯(cuò)臺(tái)，可采用磨平機(jī)磨平。 ③ 使用傳力桿套時(shí)滑動(dòng)端必須留足空隙，并將傳力桿套口密封緊密，防止砂漿灌入。 ② 在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求拉毛，嚴(yán)格控制拉毛時(shí)間，杜絕只控制平整度、表面觀感，從而降低粗糙度。 ① 堵倉(cāng)板要與兩側(cè)模板、底基層接觸緊 密，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，如有縫隙要用油氈等堵縫。 ① 模板支設(shè)不牢固，在澆筑過(guò)程中，由于混凝土 側(cè) 壓力和小型機(jī)具壓力造 成模板位移。 ① 施工時(shí)，氣溫高，且風(fēng)力較大，混凝土表面水分散失快、溫度高，使混凝土表層凝結(jié)時(shí)間提前。將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 ① 澆 筑 混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。 ① 配備足夠的振搗設(shè)備，保證有效的振搗。 ① 模板要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 ②攤鋪時(shí)，邊角要 扣鍬， 鋪料要均勻?！胺涓C”多出現(xiàn)在貼近模板的側(cè)面。 ⑥嚴(yán)格控制水灰比，保證混合料拌和均勻。如果來(lái)不及全部切，應(yīng)每隔 20~40m 切一條縫，減少混凝土的收縮間距。 基層的影響也比較大： 基層的強(qiáng)度及穩(wěn)定關(guān)系面層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模具固定要牢固，確保成型率高?；鶎硬牧蠑嚢璨痪?，導(dǎo)致基層不均勻沉降，也即由于 基層 發(fā)生局部的不均勻沉陷，如溝槽下沉、基層 拓寬部分沉陷、 基層 未充分壓實(shí)等原因?qū)е?道面 板脫空，產(chǎn)生裂縫。 ③道面混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生不沉陷，（如排水溝、預(yù)埋管線等位置）導(dǎo)致斷板。 ③ 在混凝土澆筑前，將基層澆水濕潤(rùn)，模板涂刷隔離劑或脫模劑，填倉(cāng)時(shí)，將兩側(cè)混凝土均勻涂刷瀝青或隔離劑。 ① 混凝土澆注后，尤其是在炎熱的天氣或大風(fēng)天氣里，如果不 及時(shí)覆蓋，混凝土表面的游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度很低，其值不能抵抗這種收縮應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。 ③ 混凝土水灰比嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行，不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)另外加水。 ① 水泥品種選擇不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、礦渣水泥。 ④ 拌合站架設(shè)不宜太遠(yuǎn)，盡量縮短拌合站至施工現(xiàn)場(chǎng)距離，運(yùn)輸?shù)缆?要平整。 ③ 混凝土 坍 落度損失快，混合料澆筑時(shí)，難以振搗密實(shí)。 ③ 砂、石料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)行檢驗(yàn)。 ①混凝土原材料不符合要求。 ⑤ 混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，都會(huì)對(duì)混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。 二、出現(xiàn)此類(lèi)通病的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施如下表： （一） 混凝土和易性差 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 ① 混合料松散、粘結(jié)力差，道面混凝土表面粗糙。錯(cuò)臺(tái)是指相鄰水泥混凝土道面板在接縫處產(chǎn)生的垂直高差。 2．接縫碎裂?？锥?、坑槽產(chǎn)生的原因主要是由于集料含泥量過(guò)大，混凝土內(nèi)有泥土或其他雜物。 道面混凝土保護(hù)層脫落導(dǎo)致骨料裸露的現(xiàn)象稱為露骨。 （二）表面損壞 1．紋裂、網(wǎng)裂、板面起皮和剝落?？v向裂縫是指跟路線走向平行或基本平行的裂縫。從使用情況看，有相當(dāng)部分破壞，如開(kāi)裂、斷板、沉陷、錯(cuò)臺(tái)等通病。兩條或兩條以上相互交叉的裂縫稱為交叉裂縫。或水泥中的堿與集料中的特定礦物質(zhì)發(fā)生堿硅反應(yīng)等。磨光是指水泥混凝土道面板在飛機(jī)輪荷載作用的重復(fù)輾磨后，表 面磨擦系數(shù)下降到極限值以下，從而嚴(yán)重影響飛機(jī)起飛降落安全。但是接縫設(shè)置不當(dāng)或接縫損壞也會(huì)降低道面的整體使用性能，甚至使道面板更快地遭到破壞。 3．唧泥。拱起是指橫縫兩側(cè)的混凝土道面板板體發(fā)生明顯抬高的現(xiàn)象，相反，沉陷則是指橫縫兩側(cè)的混凝土道面板板體發(fā)生明顯下沉的現(xiàn)象。 ④ 混合料在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，產(chǎn)生離析、分層，表面泌水嚴(yán)重。 ② 嚴(yán)格按照混凝 土配合比控制水灰比和坍落度。 在混合料攪拌過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格控制配比、用水量、攪拌時(shí)間以及計(jì) 量系統(tǒng)不準(zhǔn)確 。 ⑥ 嚴(yán)格按配合比計(jì)量施工，定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)，重新對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。 ③ 混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)快，切縫不及時(shí)，導(dǎo)致過(guò)早出現(xiàn)收縮裂縫。 ①采用了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥顏色不一致。 ④ 混凝土水灰比過(guò)大，在混合料拌合時(shí)，水灰比失控或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。 使 用抹面機(jī)技術(shù)可提高 混凝 土道 面耐 磨性。如水泥用量過(guò)大或砂率過(guò)大；外加劑使用不當(dāng)或者摻量過(guò)大，混凝土在重力作用下產(chǎn)生離析而導(dǎo)致這類(lèi)裂縫產(chǎn)生。應(yīng)使用原漿填補(bǔ)。 ② 連續(xù)澆筑過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采用分段切割，分段長(zhǎng)度應(yīng)控制在 2030m。 ① 縱向貫穿裂縫成因 ② 橫向貫穿裂縫成因 （八） 預(yù)埋件（構(gòu)筑物）周?chē)芽p 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 在預(yù)埋件（構(gòu)筑物）周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫 ①混凝土道面中設(shè)置預(yù)埋件（如系機(jī)環(huán)、接地棒等）、構(gòu)筑物，使混凝土板縱橫面積減小，造成應(yīng)力集中，大大增加了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。 ② 基層承載力不夠或基層穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生塑性變 形，導(dǎo)致混凝土板受力不均勻。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在厚度薄弱處產(chǎn)生裂縫。 ④舊道面“蓋被”施工時(shí)的反射裂縫：新澆混凝土未來(lái)得及切縫，舊道面接縫反射裂縫：新澆混凝土切縫（假縫施工）與舊道面接縫錯(cuò)位，致使舊道面接縫反射斷裂； ⑤澆筑“填倉(cāng)”時(shí)，在先筑混凝土假縫已斷裂部位，因混凝土收縮位移，對(duì)剛澆筑成型的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，致使混凝土在此部位斷裂。 ② 混凝土水灰比過(guò)大、水泥耐磨性差或用量不足，使混凝土表面砂漿層強(qiáng)度和 耐磨性差，在短期使用過(guò)程中磨損或剝落，形成露石。 ③ 攪拌、運(yùn)輸、卸料過(guò)程中造成石子砂漿離析。 （十二） 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 麻 面 “麻面”指 混凝土拆模后，表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小 孔（砂眼） 、麻點(diǎn)，形成粗 糙面現(xiàn)象。 ④ 混凝土應(yīng)均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止，嚴(yán)防漏振。 ④ 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 ④