[工學(xué)]機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)(存儲(chǔ)版)
【正文】 (如：銑齒、滾齒等如：銑齒、滾齒等 ) 2. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差：機(jī)床的誤差、刀具的制造精度和工藝系統(tǒng)的幾何誤差：機(jī)床的誤差、刀具的制造精度和尺寸磨損、夾具的制造精度與磨損尺寸磨損、夾具的制造精度與磨損 第四章 機(jī)械加工精度 二、影響加工精度的因素：二、影響加工精度的因素： 工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受力變形 —— —— 力效應(yīng)誤差力效應(yīng)誤差 ①① 切削力的位置是變化的切削力的位置是變化的 ②② 切削力的大小是變化的切削力的大小是變化的 —— 誤差復(fù)映原理誤差復(fù)映原理 ③③ 內(nèi)應(yīng)力的重新分布對(duì)加工精度的影響內(nèi)應(yīng)力的重新分布對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形 —— —— 熱效應(yīng)誤差熱效應(yīng)誤差 機(jī)床的熱變形、工件的熱變形、刀具的熱變形機(jī)床的熱變形、工件的熱變形、刀具的熱變形第四章 機(jī)械加工精度 三、分布曲線法： +ΔXminXmax四、點(diǎn)圖法：四、點(diǎn)圖法： 質(zhì)量控制圖質(zhì)量控制圖第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 基本要求：基本要求：1．掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義、內(nèi)容及其對(duì)零件使．掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義、內(nèi)容及其對(duì)零件使用性能的影響。．掌握車床的主要結(jié)構(gòu)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)?！?機(jī)械制造工程學(xué) 》復(fù)習(xí)概要第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)基本要求 :? 了解金屬切削的基本概念；? 刀具的幾何角度；? 刀具材料的特性。第三章 金屬切削機(jī)床與刀具 基本要求基本要求 : 1．掌握車床的主要結(jié)構(gòu)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。第三章 金屬切削機(jī)床與刀具 一、機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)一、機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)二、常用加工方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍二、常用加工方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍車車鉆、鏜鉆、鏜銑、刨、銑、刨、 拉，拉削方式拉，拉削方式磨磨齒輪加工齒輪加工運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算齒形粗加工：銑齒、插齒、滾齒齒形粗加工：銑齒、插齒、滾齒齒形精加工：剃齒、珩齒、磨齒、研齒齒形精加工：剃齒、珩齒、磨齒、研齒第四章 機(jī)械加工精度 基本要求：加工精度的概念、加工精度的概念 ；；獲得加工精度的方法、獲得加工精度的方法 ；； 影響加工精度的因素影響加工精度的因素 ；；掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法、掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法 。2．掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法和步驟。第七章工件的安裝與夾具基本要求：基本要求：? 夾具的組成及功用；夾具的組成及功用；? 工件定位的基本原理、定位方案分析；工件定位的基本原理、定位方案分析；? 常用定位元件的種類、特點(diǎn)；常用定位元件的種類、特點(diǎn)；? 定位誤差的分析計(jì)算。位方案的定位誤差，并判斷哪個(gè)方案更好。3．掌握各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及適用范圍，合理．掌握各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及適用范圍，合理選擇裝配方法。求解：修配法計(jì)算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取 1為修配環(huán)，修配平面 M，以保證裝配精度。求解：修配法計(jì)算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取 1為修配環(huán)，修配平面 P，以保證
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