【正文】 也出現(xiàn)了臭氧減少的現(xiàn)象。 ? 臭氧層破壞會損壞人的免疫能力、增加傳染病發(fā)病率、增加皮膚癌和白內(nèi)障患者數(shù)量。 ? 目前物種消失的速度比人類出現(xiàn)以前的自然滅絕速度要快 50100倍，比物種形成的速度要快 100萬倍。沿海地帶和其他地帶的人們產(chǎn)生的大量的廢物和其他污染物直接和間接地進入海洋嚴重破壞了海洋生態(tài)系統(tǒng)。 此后 ，歐共體陸續(xù)多次召開國家 ， 地區(qū)性 、 或國際性的研討會 ， 并在 198 198 1987年曾三次由歐共體環(huán)境事務委員會撥款支持建立清潔生產(chǎn)示范工程 。 ? 989年聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署工業(yè)與環(huán)境計劃活動中心(UNEP IE/PAC)根據(jù) UNEP理事會會議的決議 ， 制訂了《 清潔生產(chǎn)計劃 》 ， 在全球范圍內(nèi)推行清潔生產(chǎn) 。 —— 對服務，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。 因此 ， 在換色的時候 ， 都會有一些殘餘的染料 ， 過去對這些殘餘染料的處理通常是直接倒入 廢水 中 ， 讓它由 廢水處理 系統(tǒng)來 處理 。 ? 1994年 3月，國務院常務會議討論通過了 《 中國 21世紀議程 —— 中國 21世紀人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書 》 ，專門設立了“開展清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)綠色產(chǎn)品”這一領域。 實施清潔生產(chǎn)的途徑和方法 實施清潔生產(chǎn)的主要途徑和方法包括合理布局 、產(chǎn)品設計 、 原料選擇 、 工藝改革 、 節(jié)約能源與原材料 、資源綜合利用 、 技術(shù)進步 、 加強管理 、 實施生命周期評估等許多方面 ， 可以歸納如下： ? （ 1）合理布局，調(diào)整和優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以解決影響環(huán)境的 “ 結(jié)構(gòu)型 ” 污染和資源能源的浪費。國內(nèi)外的實踐表明，工業(yè)污染有相當一部分是由于生產(chǎn)過程管理不善造成的，只要改進操作，改善管理，不需花費很大的經(jīng)濟代價，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。原料取得過程中的生態(tài)影響程度。 ? ⑤可回收利用性。在多數(shù)情況下產(chǎn)品的壽命是越長越好，因為可以減少對生產(chǎn)該種產(chǎn)品物料的需求。 ? ③單位產(chǎn)品的物耗。 ? ③固體廢物產(chǎn)生指標。 o 如何消除這些廢棄物？ 針對每一個廢棄物產(chǎn)生原因，設計相應的清潔生產(chǎn)方案，包括無 /低費方案和中 /高費方案，方案可以是一個、幾個甚至幾十個，通過實驗這些清潔生產(chǎn)方案來消除這些廢棄物產(chǎn)生原因，從而達到減少廢棄物產(chǎn)生的目的。 ： ? 座談 ? 咨詢 ? 現(xiàn)場查看 ? 散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表 續(xù) 常見的無 /低費方案 （ 1）原輔料及能源 （ 2）技術(shù)工藝 （ 3）過程控制 （ 4）設備 （ 5）產(chǎn)品 （ 6）管理 （ 7）廢棄物 （ 8）員工 清潔生產(chǎn)審核程序 —— 評估 ? 目的 ： ? 通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。去除雜質(zhì) 5 續(xù) ? 編制設備工藝流程圖 ? 工藝設備流程圖主要是為實測和分析服務。 ? ⑥ 輸入、輸出物流數(shù)據(jù)，按單元操作分別統(tǒng)計，然后再匯總各單元操作的輸入、輸出物流。這類方案主要是針對管理方面的問題，可以通過加強生產(chǎn)管理、資源節(jié)約、設備維修及注意貯運過程中的物料損失等來實現(xiàn)。 ? 環(huán)境效果 :所削減的廢物的數(shù)量和濃度 。 ? 原輔料和能源 ? ●原輔料不純或（和）未凈化 ? ●原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇? ? ●原輔料的投入量或（和）配比的不合理 ? ●原輔料及能源的超定額消耗 ? ●有毒、有害原輔料的使用 ? ●未利用清潔能源和二次能源 ? 技術(shù)工藝 ? ● 技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低 ? ● 設備布局不合理、無效傳輸線路過長 ? ● 反應及轉(zhuǎn)化步驟過長 ? ● 連續(xù)生產(chǎn)能力差 ? ● 工藝條件要求過嚴 ? ● 生產(chǎn)穩(wěn)定性差 ? ● 需使用對環(huán)境有害的物料 ? 設備 ? ● 設備破舊、漏損 ? ● 設備自動化控制水平低 ? ● 有關設備之間配置不合理 ? ● 主體設備和公用設施不匹配 ? ● 設備缺乏有效維護和保養(yǎng) ? ● 設備的功能不能滿足工藝要求 ? 過程控制 ? ●計量檢測分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求。 ? 重點： ? 總結(jié)前幾個審核階段已實施的清潔生產(chǎn)方案的成果 ? 統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施 組 織 方 案 實 施 匯總已實施無 /低費方案的成果 驗證已實施中 /高費方案的成果 分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)的影響 清潔生產(chǎn)方案實施計劃進度表 年 年 時間 項目內(nèi)容 月 月 月 月 月 月 月 負責部門及人員 制定計劃 設計 資金籌措 設備考察 訂購 場地清理準備 設備安裝調(diào)試 人員培訓 試運行 驗收 制定實施計劃 已實施的無低費方案經(jīng)濟效益對比結(jié)果匯總 (供參考 ) 編號 比較項目 方案名稱 產(chǎn)值 原材料費用 能源費用 公共設施費用 水費 污染控制費用 污染排放費用 維修費 稅金 其他支出 凈利潤 實施前 實施后 經(jīng)濟效益 實施前 實施后 經(jīng)濟效益 已實施清潔生產(chǎn)方案實施效果的核定與匯總 方案類型 方案編號 方案名稱 實施時間 投資 運行費 經(jīng)濟效益 環(huán)境效果 無/低費方案 小計 中/高費方案 小計 合計 單位產(chǎn)品指標 審核前 審核后 增減值 ＊ 國內(nèi)先進水平 國 外 先進水平 單位產(chǎn)品原料消耗 單位產(chǎn)品耗水 單位產(chǎn)品耗煤 單位產(chǎn)品耗能折標煤 單位產(chǎn)品耗汽 單位產(chǎn)品排水量 其他 審核前后企業(yè)各項單位產(chǎn)品指標對比表 清潔生產(chǎn)審核程序 —— 持續(xù)清潔生產(chǎn) ? 目的 : ? 使清潔生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)長期、持續(xù)地推行下去 ? 重點 : ? 1. 建立清潔生產(chǎn)的組織機構(gòu) ? 2. 建立促進實施清潔生產(chǎn)的管理制度 ? 3. 制定持續(xù)清潔生產(chǎn) 計劃 ? 4. 編寫清潔生產(chǎn)審核報告 ? 續(xù) ? 建立和完善清潔生產(chǎn)組織 ? 1. 明確任務 ? 2. 落實歸屬 ? 確定專人負責 ? 建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 ? 1. 把審核成果納入企業(yè)的日常管理 ? 2. 建立和完善清潔生產(chǎn)激勵機制 ? 3. 保證穩(wěn)定的清潔生產(chǎn)資金來源 ? 續(xù) ? 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 ? 1. 清潔生產(chǎn)審核工作計劃 ? 2. 清潔生產(chǎn)方案的實施計劃 ? 3. 清潔生產(chǎn)新技術(shù)的研究與開發(fā)計劃