【正文】 儀表。 7一、二次風(fēng)作用是什么？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？ 答：一次風(fēng)的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。總之，要正確領(lǐng)會一、二次風(fēng)的作用，才能隨心所欲地調(diào)整一、二次風(fēng)。 7 fCaO 高低與哪些因素有關(guān)，根據(jù)入窯生料成分怎樣調(diào)整它？ 答： fCaO 高低與生料化學(xué)成分有關(guān)，與燒成溫度和物料在燒成帶停留時間有關(guān)。 7如何作好檢修后的開車前組織和聯(lián)系工作？ 答：①對現(xiàn)場的清理及檢查孔的關(guān)閉情況檢查。④按規(guī)定要求翻窯，確保升溫均勻。④各入孔門要打開。③根據(jù)窯轉(zhuǎn)矩判斷 ，功率曲線波動較大且變寬呈周期性變化，說明窯皮不平整，應(yīng)及時處理。 8煤磨電收塵灰斗溫度高時如何操作？ 答：①灰斗積灰但沒有著火時可通知現(xiàn)場處理，適當減小喂煤量，減少排風(fēng)。⑥窯頭負壓和二、三次風(fēng)溫。⒁主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速。⑤要加強開窯的升溫及停窯的保溫工作，防止窯皮脫落。②要掛好窯皮和保護窯皮，必須嚴格控制煅燒溫度、火焰形狀和位置，穩(wěn)定且沒有局部高溫，煤粉的質(zhì)量要穩(wěn)定且喂煤要均勻，以穩(wěn)定窯的熱工制度。 9怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？ 答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨使用，使物料磨細。 預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分解）、（燒成）三個主要過程。 SF 窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射）和（對流）熱損失較低。 1旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作用，而不是傳熱。 2按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)）、（液態(tài)）和（氣壓）氣態(tài)三種。 3一次風(fēng)對煤粉起（輸送）作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。 4出磨水泥的溫度不超過（ 110℃ 135℃），水泥入庫前的溫度應(yīng)低于（ 60℃70℃）。 4空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機進口處安裝（過濾裝置）。 5斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式）。 6物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨），磨機產(chǎn)量越高。 7空隙率的大小反映顆粒堆積的（緊密程度）。 8三次風(fēng)的調(diào)節(jié)以保持（窯爐用風(fēng)比例適宜）和（窯內(nèi)通風(fēng)適當）為準則。 8預(yù)分解窯燒結(jié)任務(wù)的完成主要是?？垦娱L（燒成）帶長度及提高（平均溫度）來實現(xiàn)。 9軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和（過渡配合）。 10硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分主要有（ CaO、 SiO Al2O Fe2O3）四種氧化物。 11游離氧化鈣是指（未化合完全而成“死燒狀態(tài)”）的氧化鈣。 15A），出磨溫度控制在（ 90110℃） 料層厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循環(huán)負荷率是指選粉機的 （回粉量）與（ 成品量） 之比； 14磨輥輥皮襯板一般采用（鎳鐵合金） 、（高鉻鑄鐵） 或（ 加耐磨陶瓷層） ； 14高溫熱電阻可分 （ 鎢） 、（ 鉑 ） 、（ 銥） 三種； 14 DCS 主要控制（模擬 ）量， PLC 主要控制（ 數(shù)字）量； 14磨主機吐渣量過多與噴口環(huán)的 （ 旋風(fēng)方向） 、（ 風(fēng)速）有關(guān)； 14袋收塵濾袋可分（內(nèi)濾） 式（ 外濾 ） 式兩種； 14為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預(yù)充 壓力有 （ 3： 1） 比例關(guān)系； 14蓄能器主要利用（剛性） 、（ 流阻 ）性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用； 14 1Bar=（ ） MPa； 150、如果磨機限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會妨礙 （ 壓力框架）自由運動； 15立磨廢渣多少是受 （ 噴口環(huán)）風(fēng)速影響，通過增加風(fēng)速可以（ 降低） 廢料量； 15 MPF1713 煤磨機有兩個密封風(fēng)機，一個供 （ 磨輥），另一個供（ 分離器） ； 15磨輥軸承運轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防 （ 防漏油） 和 （ 防粉塵）及潤滑油 滲漏 （密封性能）； 15立磨機噴水系統(tǒng)主要起（調(diào)節(jié)出磨溫度）和（ 穩(wěn)定料層） 作用； 15物料的易磨系數(shù)又稱 （ 邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高） 物料越易磨； 15分離器轉(zhuǎn)速越（高） 出磨物料細度越（ 細 ）； 15磨機隨著循環(huán)負荷量增大，磨內(nèi)差壓將 （ 增高） ； 15當磨機擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是 （ 越厚） ； 15磨機風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速 （ 越快）、產(chǎn)品細度越（ 細 ） ； 160、通常所說的率值是指 （ 石灰飽和系數(shù)）、（硅率）、（鋁率 ）； 16我們公司物料輸送設(shè)備有 （空氣斜槽） 、（皮帶機） 、（ 拉鏈機） 、（斗提）、（絞刀） 等； 16在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括 （ 沉降室） 、（ 。 11普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時，最大摻量不得超過（ 15%），其中允許用不超過水泥質(zhì)量（ 5%）的窯灰或不超過水泥質(zhì)量（ 10%）的非活性混合材來代替。 10沖擊流量計的主 要作用是（計量物料量）。 9配料計算的依是（物料平衡）。 8分解爐內(nèi)表面鑲砌有（耐火材料），耐火材料與爐殼間砌有（隔熱材料）。 7回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。 7主電機繞組的溫度不能超過（ 120℃）。 6熟料的礦物組成主要為四種即（ C3S、 C2S、 C3A、 C4AF），分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 5旋風(fēng)式選粉機循環(huán)風(fēng)量由（離心風(fēng)機）產(chǎn)生。 4袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（振打）式和（氣體反吹 ）式兩類。 | 水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉磨的（風(fēng)力分級設(shè)備）。 3窯的熱耗有（筒體熱損失）、（不完全燃燒）、（窯灰?guī)ё邿幔?、（蒸發(fā)水）和廢氣帶走熱五個方面。 2可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動。 1燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行（輻射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。 加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。 100、簡述磨機小修工作內(nèi)容？ 答；磨機小修內(nèi)容：（ 1）測量鋼球的消耗狀況，添補鋼球或鋼段；（ 2）檢查隔倉板、襯板等磨損狀況，更換或緊固螺栓；（ 3）檢查主軸瓦和主減速機潤滑油量，補充或更換潤滑油；（ 4）清洗檢查進出口空心軸有無裂紋及其它缺陷情況；（ 5）檢查并解決給油、給水系統(tǒng)；（ 6）檢查主 軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤滑油。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。 9旋風(fēng)式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？ 答：旋風(fēng)式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻地散開，靠循環(huán)風(fēng)將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降內(nèi)收集起來。 8煤磨故障大約 4h，煤粉存量為 46t（ ），如何操作才能不停窯 ？ 答：日產(chǎn) 2020t 的窯 1 小時用煤大約 ， 4 小時用煤 50t，而 46t 煤只夠用 小時， 46t 煤用 4h，則每小時用煤 ，即每小時投生料 124t，就可保證不停窯。③防止局部高溫，防止頂火過燒，嚴防火眼沖刷窯皮。⑿窯尾、分解爐出口、 C1 出口氣體成分。④出窯熟料質(zhì)量。③保證了窯內(nèi)的負荷率。運轉(zhuǎn)時從無料邊向里看，窯皮顏色微白，前后平整，顏色一樣，沒有凹凸和明暗現(xiàn)象。②點火后必須控制溫升，注意升溫梯度。②勤觀察窯和預(yù)熱器的升溫，合理調(diào)整排風(fēng)。若當 發(fā)現(xiàn)窯功率變化，窯前溫度明顯增高， fCaO 低，要到窯前觀察情況，提高窯速，避免出現(xiàn)涮窯皮或造成紅窯。 30m 以后溫度高，說明火焰火長或燃燒情況不好，要盡量提高燃燒速度，改變?nèi)紵闆r，降低后部溫度。二次風(fēng)大，風(fēng)速過快，燃燒速度與風(fēng)速一定要配合好。 7現(xiàn)場觀察熟料情況，怎樣判斷熟料質(zhì)量？ 答：①看熟料顆粒是否均勻，均勻程度在 5~15mm 為好，色澤是否黃。 ⑾檢查所有設(shè)備是否已進入中控。 ③檢查中控所有指示燈是否全亮，不亮的通知有關(guān)人員更換。⑤生料成分。 6現(xiàn)場如何操作增濕塔噴水？ 答：①檢查噴嘴是否完好，噴嘴的排放是否符合要求。 6點火準備工作有哪些？ 6根據(jù)胴體溫度，現(xiàn)場如何調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機？ 答：胴體溫度高處，相應(yīng)的胴體冷卻風(fēng)機的風(fēng)口擋板應(yīng)開大，溫度低處應(yīng)適當關(guān)小擋板。 硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。（ 10）羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的起動條件的區(qū)別。 5如何熟悉現(xiàn)場設(shè)備，指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理問題？ 答：（ 1）熟料庫擋板不到位的原因： 1 大塊卡住； 2 擋板壞； 3 擋板與軸脫離。（ 4）燃燒空間。 5停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況，結(jié)合平時煅燒情況如何確定下次火嘴位置？ 答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況。當暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分和受物料的沖涮損壞，物料粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，當粘結(jié)大于脫落，窯皮就增厚，當脫落大于粘結(jié)，窯皮就減薄，當粘結(jié)與脫落相等時就掛好窯皮，一般在 200300mm為宜。（ 7）檢查現(xiàn)場點火油泵、現(xiàn)場潤滑、液壓擋輪升壓等情況，準備好隨時接接到點火命令后立即能點著火的一切工作。（ 4）噴頭壞，應(yīng)更換。（ 2）熟料結(jié)粒，正常時熟料結(jié)粒細小均勻。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點位置應(yīng)是在從窯口順筒體到光點的距離在 4951m 為佳。 4怎樣檢查砌磚質(zhì)量？ 答：砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在 35mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、 抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。（ 3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣排風(fēng)機風(fēng)量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定范圍內(nèi) 。（ 2）回收部分生料，減輕電收塵的負荷。 2窯支承裝置的作用是什么？ 答：承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。 2影響掛窯皮的因素是什么？ 答：（ 1）生料化學(xué)成分；（ 2）燒成溫度與火焰形狀；（ 3）喂料與窯速；（ 4）噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。燃燒階段即灰渣形成的過程。當 B 型 C2S 轉(zhuǎn)變成 r 型 C2S 時，體積膨脹約 10%，使出窯熟料潰裂粉化。 物料在分解爐內(nèi)是如何進行反應(yīng)的？ 答：生料由旋風(fēng)筒進入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當溫度升至 820870℃時，分解反應(yīng)迅速進行，當爐溫控制在 900℃時， CaCO3 分解率達 85%以上。 為什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？ 答：當液相時多時， CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；當粘度小時，液相量中CaO 和 C2S 分子擴散速度大，相互接觸的機會多，有利于 C3S 生成。（ 4）使熟料中 C3A 晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。 降低 fCaO 的工藝措施 有哪些？ 答：（ 1）配料要合理， KH 不要太高。 10分解率：在煅燒過程中，生料被分解的 CaCO3 量占入窯生料中 CaCO3 含量的百分比叫分解率。是對應(yīng)某粒經(jīng)的顆粒含量，通常用羅辛 拉姆 本尼特（ RRB）公式表示。 cm3。 8窯外分解技術(shù)：是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝，把煅燒過程中大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率較低的地段移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解設(shè)備中進行。 8鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三 鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。 7低溫燒成：是指在不降低熟料質(zhì)量甚至提高熟料質(zhì)量的前提下，降低熟料的燒成溫度。 6水泥標號：是按水泥 28 天抗壓強度數(shù)值劃分的水泥等級標 準。 6顆粒荷電性：指粉狀顆粒在運動過程中，由于撞擊、摩擦、放射性照射以及電暈放電等作用而使顆粒帶電。 5體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。 5分級：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程。 4磨機運轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟總時間的比。 3水化速率：熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間內(nèi)的水化程度或或水化深度來表示。 2窯皮：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。 2硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽 水泥熟料、 05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 1回轉(zhuǎn)窯的筒體：是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。 fCaO: 在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作 fCaO。名詞解釋 水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。 阿利特：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固溶體。通常用字母 n 或 SM 表示，其計算式如下： SiO2 SM（ n） = Al2