【正文】 倉鋼球最大球徑和平均球徑降低，從而提高了磨機(jī)的粉磨效率。 某預(yù)分解窯水泥廠采用原燃材料有石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、煙煤、石膏、礦渣，相應(yīng)的處理設(shè)備主要有：石灰石破碎機(jī)、石灰石預(yù)均化堆場、砂巖一級破碎、立式生料磨、原煤預(yù)均化堆場、石膏破碎機(jī)、礦渣烘干機(jī)。鐵粉 5 鐵粉堆場 每批一次 平均樣 全分析 Fe2O345% 貯存量 10d 某水泥廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度值如下：抗壓強(qiáng)度（Mpa）抗折強(qiáng)度（Mpa）3d28d3d28d試判斷該水泥的強(qiáng)度等級，是否合格品？解：。 哪些工業(yè)廢渣可以用作水泥生產(chǎn)的原料？試舉一例說明其使用時(shí)應(yīng)注意什么問題？ 答： 可以用作水泥生產(chǎn)的工業(yè)廢渣有煤矸石，粉煤灰、爐渣、赤泥、電石渣等。 磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制有哪些？自動(dòng)控制還有哪些內(nèi)容？ 答： 用“電耳”控制磨機(jī)的喂料；提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式；磨音為主、提升機(jī)功率為輔的串級控制方式；喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式；控制磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量。內(nèi)筒壁開有多個(gè)圓形孔洞，在外筒底部較高處開有6個(gè)出料口，與輸送斜槽相連，將生料輸送入庫；B,在庫底卸料區(qū)上部設(shè)置減壓錐，以降低卸料區(qū)的壓力。 (4)高壓空氣通過空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增強(qiáng)對熟料均布、冷卻和對篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護(hù)篦板。 3 ）減少水泥損失。W(Fe2O3)=%w(SiO2)=SM[w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=%w(CaO)= ∑w—[w(SiO2)+ w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=%用預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥，%，%，求熟料料耗？若白班窯操作時(shí)生料喂料量為12300t，窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為7小時(shí)，求窯臺時(shí)產(chǎn)量？解：料耗：KT=（100—GA）/（100—L）=（100—）/（100—）=(kg生料/kg熟料)。 干法生料粉磨系統(tǒng)主要有哪些類型？目前生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)是什么？答：干法生料粉磨系統(tǒng)主要有鋼球磨系統(tǒng)、立式磨系統(tǒng)、擠壓粉磨系統(tǒng)。既降低了水泥的成本，也降低了水泥流通及使用的成本，降低工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。 3 ）熟料中 SO3 含量：由于使用原燃料、配料的緣故，以及部分立窯采用石膏、重晶石等作為礦化劑，熟料中常含有少量 SO3 ，當(dāng)熟料中 SO3 含量較高時(shí)，則要相應(yīng)減少石膏摻量。 % ，合格率 80 ％。 % ，合格率 80 ％。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過水泥質(zhì)量 5 ％的石灰石或粒化高爐礦渣作混合材料。 2 ）熟料中 C3A 含量：熟料中 C3A 含量是石膏摻量最主要的影響因素。具有良好的環(huán)境效益。 答： 4000t/d 熟料生產(chǎn)線應(yīng)采用連續(xù)式預(yù)均化堆場，因該生產(chǎn)線規(guī)模較大，所儲存的原料較多，且要求均化效果較好。已知熟料的率值為KH= SM= IM=, 計(jì)算熟料的化學(xué)成分。 2 ）節(jié)約包裝費(fèi)。 (2)發(fā)揮脈沖高速氣流對熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱量，提高二、三次風(fēng)溫。這種庫有以下特點(diǎn)：A,在庫頂采用溢流式生料分配器，向空氣輸送斜槽分配生料，入庫后進(jìn)行水平鋪料。尤其是高碳粉煤灰所帶入的可燃物，其燃點(diǎn)較高，上火慢，使立窯底火拉深，熟料冷卻慢，易出現(xiàn)還原料及粉化料。由于配入的氧化鈣含量較高時(shí)，生產(chǎn)中產(chǎn)生游離氧化鈣的機(jī)率增加，可能會(huì)造成水泥的安定性不良；由于生產(chǎn)的熟料中 C 3 S 含量的增加，水泥的強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。 %( 篩 ) 水分 % 90% 4h 用量 水泥廠采用四組分配料，各種物料配比及水分如下表，生料磨為立式磨，允許入磨物料平均水分為6%，判斷物料水分能否滿足要求。粘土 3 粘土堆場 每批一次 平均樣 全分析，水分 符合配料要求 , 水分 15% 100% 貯存量 10d 在某些特定場合還包括堿集料反應(yīng)。 4 ）擠壓半終粉磨工藝：物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后，經(jīng)打散分級機(jī)分選，粗顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓，半成品與球磨機(jī)出磨的物料一同進(jìn)入發(fā)選粉機(jī)分選。影響生料易燒性的因素有：原料的品種、性能；生料化學(xué)組成、細(xì)度及均化程度。 原燃料儲存的目的是為避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行，以及滿足生產(chǎn)控制要求。ｃ . 水化熱高，干縮變形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸鹽性能差。在反光鏡下由于它反射能力強(qiáng)，呈亮白色，并填充在 A 礦和 B 礦間，故通常又把它稱作為白色中間相。 答： 1 ）礦物特性： C 3 S ：在 1250 ℃ 以下分解為 C 2 S 和 C 3 S 的分解速度十分緩慢，只有在緩慢降溫且伴隨還原氣氛條件下才明顯進(jìn)行，所以 C 3 S 在室溫條件下可以呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。化驗(yàn)室按國家標(biāo)準(zhǔn)向用戶寄發(fā)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格控制袋裝水泥質(zhì)量的原因是： ①袋裝水泥出廠一般均按袋數(shù)計(jì)算發(fā)貨質(zhì)量，每袋水泥超量或不足都會(huì)給供需雙方帶來經(jīng)濟(jì)損失。 水泥的組成材料有哪些？要進(jìn)行什么工藝處理？如何確定其配比？答：水泥組成材料主要有：硅酸鹽水泥熟料、石膏、混合材料。 C 、庫下中心室連續(xù)充氣，再進(jìn)行攪拌均化，均化效果好。一般保持 3 個(gè)卸料區(qū)同時(shí)卸料，進(jìn)入庫下小型混合室后的生料亦有攪拌混合作用； E 、由于依靠充氣和重力卸料，物料在庫內(nèi)實(shí)現(xiàn)縱向及徑向混合均化，各個(gè)卸料區(qū)可控制不同流速，再加上小混合室的空氣攪拌，均化效果較高，一般可達(dá) 10~16 ，電耗為 0 ． 72~1 ． 08MJ/t 。 CF 、 MF 型多料流式均化庫各有何特點(diǎn)？ 新型分解爐主要有哪幾種類型？各有什么特點(diǎn)? 水泥的組成材料有哪些？要進(jìn)行什么工藝處理？如何確定其配比？何謂堿 集料反應(yīng)？在水泥生產(chǎn)中和應(yīng)用中如何避免或減輕堿 集料反應(yīng)？ 袋裝水泥、散裝水泥如何進(jìn)行質(zhì)量控制？ 與硅酸鹽水泥相比，為什么摻有混合材料的水泥的早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度卻較高？已知熟料的化學(xué)分析結(jié)果如下，計(jì)算熟料的率值（包括理論、實(shí)際飽和比）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3fCaO合計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）參考答案試用框圖（文字和箭頭、線段）形式表示預(yù)分解窯的基本生產(chǎn)工藝流程。 生料均勻程度的高低在很大程度上決定著生料質(zhì)量。 均化在專設(shè)的均化庫進(jìn)行空氣攪拌，或機(jī)械倒庫，消除水泥分層及不均的問題，提高水泥的均勻性；也可多庫根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果的按比例進(jìn)行搭配出庫，混合包裝散裝。這樣，維護(hù)人員可以很容易和安全地對它們進(jìn)行維護(hù)。借氣力提升料粉，用粗分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細(xì)粉作為成品；物料被熱風(fēng)從磨內(nèi)抽出及在分離過程中進(jìn)行烘干。 當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分波動(dòng)大于5 ％時(shí)，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化；當(dāng)工廠使用的煤種較多，不僅煤的灰分和熱值各異，而且灰分的化學(xué)成分各異，它們對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，因此，應(yīng)考慮進(jìn)行煤的預(yù)均化。上述兩方面的情況同時(shí)存在時(shí)，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 ）燒失量：主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量； 3 ）細(xì)度（篩余，比表）：控制水泥顆粒有一定級配以保證水泥能夠水化更完全及在使用中能具有良好的和易性、不泌水等施工性能 。 參考答案1. 硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)有哪些，為何要作出限定或要求？ 答 ： 硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)有： 1 ）不溶物：為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量及限制某些組分材料的摻量。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動(dòng)較大時(shí)勢必影響原料的準(zhǔn)確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動(dòng)較大時(shí)，必然影響到熟料的煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。 校正原料一般不考慮單獨(dú)進(jìn)行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨(dú)預(yù)均化，也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進(jìn)行預(yù)均化。 3）烘干兼粉磨系統(tǒng)：將烘干與粉磨兩者結(jié)合在一起，在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干。所有的設(shè)備項(xiàng)目，包括庫內(nèi)部的充氣部件都安裝在錐體下面。 什么情況下應(yīng)進(jìn)行水泥均化，如何均化？ 答： 當(dāng)由于多種因素的影響如原燃材料質(zhì)量的變化，工藝和設(shè)備的條件限制，操作水平和生產(chǎn)管理水平等，使生料車間磨制的生料均化效果達(dá)不到要求，煅燒的熟料質(zhì)量不均齊，影響了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定時(shí)，為確保出廠水泥全部合格，留足富裕強(qiáng)度，同時(shí)減少超強(qiáng)度等級的水泥的比例，降低乃至消滅不合格品，在生產(chǎn)中必須對出廠水泥進(jìn)行均化。有關(guān)資料表明，當(dāng)生料中 篩篩余大于 % 時(shí)，熟料中的 fCaO 含量明顯增加。 簡述嘗試誤差法配料計(jì)算的步驟。物料卸出的過程中，產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，也產(chǎn)生徑向混合均化。缺料時(shí)充氣裝置向