【正文】 、出廠日期、出廠編號(hào)等。 散裝水泥質(zhì)量控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ， a 、對(duì)出磨水泥必須按本廠每個(gè)編號(hào)的噸位數(shù)進(jìn)行全套化學(xué)、物理性能檢驗(yàn)。 袋裝水泥、散裝水泥如何進(jìn)行質(zhì)量控制？ 答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，袋裝水泥每袋凈質(zhì)量為 50 kg ，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 98 ％，隨機(jī)抽取 20 袋水泥總質(zhì)量不得少于 1 000 kg 。確定方法：一般通過試驗(yàn)和生產(chǎn)不斷探索來確定。 4）“懸浮”型分解爐,其特點(diǎn)是：延長(zhǎng)和擴(kuò)展的上升煙道作為管道式爐。由于主要靠重力混合，中心室很小，故電耗較小。缺料時(shí)充氣裝置向兩個(gè)相對(duì)區(qū)輪流充氣，使上方出現(xiàn)許多漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨著充氣變換而使漏斗物料旋轉(zhuǎn)，從而使物料在庫(kù)內(nèi)不但產(chǎn)生重力混合，同時(shí)產(chǎn)生徑向混合，增加均化效果。庫(kù)底為錐形，略向中心傾斜，庫(kù)底設(shè) 有一個(gè)容積較小的中心室，其上部與庫(kù)底的連接處四周開有許多入料孔。物料卸出的過程中，產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，也產(chǎn)生徑向混合均化。簡(jiǎn)述嘗試誤差法配料計(jì)算的步驟。 簡(jiǎn)述嘗試誤差法配料計(jì)算的步驟。 水泥中摻加適量混合材料的主要目的是什么?如何根據(jù)不同地域、混合材料的產(chǎn)地等生產(chǎn)不同品種的水泥？ 答： 水泥中摻加適量混合材料 的作用是： （1）提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，節(jié)約能源達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的； （2）有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能力，降低水泥水化熱等； （3）調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，生產(chǎn)多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項(xiàng)建設(shè)工程的需要； （4）綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)生態(tài)化。有關(guān)資料表明，當(dāng)生料中 篩篩余大于 % 時(shí)，熟料中的 fCaO 含量明顯增加。 2) 影響水泥強(qiáng)度的因素有：熟料的礦物組成；水泥細(xì)度； 施工條件包括水灰比及密實(shí)程度、養(yǎng)護(hù)溫度、外加劑等。 什么情況下應(yīng)進(jìn)行水泥均化，如何均化？ 答： 當(dāng)由于多種因素的影響如原燃材料質(zhì)量的變化，工藝和設(shè)備的條件限制，操作水平和生產(chǎn)管理水平等，使生料車間磨制的生料均化效果達(dá)不到要求，煅燒的熟料質(zhì)量不均齊，影響了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定時(shí)，為確保出廠水泥全部合格，留足富裕強(qiáng)度，同時(shí)減少超強(qiáng)度等級(jí)的水泥的比例，降低乃至消滅不合格品，在生產(chǎn)中必須對(duì)出廠水泥進(jìn)行均化。 5 ）窯的連續(xù)運(yùn)行所需要的生料，經(jīng)過由生料自動(dòng)喂料系統(tǒng)控制的流量控制閘門進(jìn)行喂料，生料由空氣輸送斜槽送到氣力提升泵內(nèi)。所有的設(shè)備項(xiàng)目，包括庫(kù)內(nèi)部的充氣部件都安裝在錐體下面。 IBAU 型中心室均化庫(kù)有何特點(diǎn)？ 答： 1 ）庫(kù)底被分成的 6~8 個(gè)充氣區(qū)，每個(gè)區(qū)有一個(gè)流量控制閥門，并為它配置了空氣閥來控制卸料量。 3）烘干兼粉磨系統(tǒng)：將烘干與粉磨兩者結(jié)合在一起，在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干。但其粉磨效率特別低，它與濕法開路相比，流速慢，物料在磨內(nèi)過粉磨多，緩沖作用大，產(chǎn)量低，電耗高。 校正原料一般不考慮單獨(dú)進(jìn)行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨(dú)預(yù)均化，也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進(jìn)行預(yù)均化。 一般可用原料的變異系數(shù) Cv 來判斷原料是否需要進(jìn)行預(yù)均化。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動(dòng)較大時(shí)勢(shì)必影響原料的準(zhǔn)確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動(dòng)較大時(shí)，必然影響到熟料的煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。 6 ）氧化鎂含量：水泥中 MgO5%, 壓蒸試驗(yàn)合格可放寬 % 。 參考答案1. 硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)有哪些，為何要作出限定或要求？ 答 ： 硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)有： 1 ）不溶物：為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量及限制某些組分材料的摻量。（水泥方向）《水泥工藝技術(shù)》開卷測(cè)試題（一）班級(jí)：＿＿＿姓名：＿＿＿＿學(xué)號(hào)：＿＿＿（每題10分，共100分）1. 硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)有哪些，為何要作出限定或要求？ 為什么要進(jìn)行原燃料的預(yù)均化？是否進(jìn)行預(yù)均化的判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 3. 比較各種干法粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)。 2 ）燒失量：主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量； 3 ）細(xì)度（篩余，比表）：控制水泥顆粒有一定級(jí)配以保證水泥能夠水化更完全及在使用中能具有良好的和易性、不泌水等施工性能 。防止安定性不良 。上述兩方面的情況同時(shí)存在時(shí)，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng) Cv ＜ 5 ％時(shí)，原料的均勻性良好，不需要進(jìn)行預(yù)均化。 當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分波動(dòng)大于5 ％時(shí)，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化；當(dāng)工廠使用的煤種較多，不僅煤的灰分和熱值各異，而且灰分的化學(xué)成分各異，它們對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，因此，應(yīng)考慮進(jìn)行煤的預(yù)均化。此外它對(duì)水分敏感性大，一旦入磨物料水分較高，產(chǎn)量便大幅度下降。借氣力提升料粉，用粗分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細(xì)粉作為成品；物料被熱風(fēng)從磨內(nèi)抽出及在分離過程中進(jìn)行烘干。 2 ）充氣部件的更換可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，在檢修或者檢查時(shí)，斷流閘門保證不讓生料進(jìn)入充氣部件，有了這樣的裝置，必須設(shè)置的備用庫(kù)就可以省掉。這樣，維護(hù)人員可以很容易和安全地對(duì)它們進(jìn)行維護(hù)。 什么是燒結(jié)范圍？并說明燒結(jié)范圍對(duì)熟料燒結(jié)過程的影響。 均化在專設(shè)的均化庫(kù)進(jìn)行空氣攪拌，或機(jī)械倒庫(kù)，消除水泥分層及不均的問題，提高水泥的均勻性；也可多庫(kù)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果的按比例進(jìn)行搭配出庫(kù)，混合包裝散裝。8. 生料細(xì)度及均齊性對(duì)熟料煅燒及質(zhì)量有何影響？ 答：生料細(xì)度超過一定限度（比表面積 500m 2 /kg ）對(duì)熟料質(zhì)量提高并不明顯。 生料均勻程度的高低在很大程度上決定著生料質(zhì)量。 10. 已知某廠熟料化學(xué)成分為： SiO2 Al2 O3 Fe2O3 CaO MgO % % % % % 計(jì)算其礦物組成（ IM ＞ ）。 CF 、 MF 型多料流式均化庫(kù)各有何特點(diǎn)？ 新型分解爐主要有哪幾種類型？各有什么特點(diǎn)? 水泥的組成材料有哪些？要進(jìn)行什么工藝處理？如何確定其配比？何謂堿 集料反應(yīng)？在水泥生產(chǎn)中和應(yīng)用中如何避免或減輕堿 集料反應(yīng)？ 袋裝水泥、散裝水泥如何進(jìn)行質(zhì)量控制？ 與硅酸鹽水泥相比，為什么摻有混合材料的水泥的早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度卻較高？已知熟料的化學(xué)分析結(jié)果如下，計(jì)算熟料的率值（包括理論、實(shí)際飽和比）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3fCaO合計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）參考答案試用框圖（文字和箭頭、線段）形式表示預(yù)分解窯的基本生產(chǎn)工藝流程。 答： （1）列出各原料的化學(xué)成分及煤的工業(yè)分析資料； （2）確定熟料組成或率值要求； （3）計(jì)算煤灰摻入量； （4）計(jì)算干燥原料配合比，計(jì)算生料、熟料的化學(xué)成分； （5）檢驗(yàn)率值，如不符合要求，重復(fù)計(jì)算，確定配比； （6）將干燥原料配比換算成濕原料配合比。一般保持 3 個(gè)卸料區(qū)同時(shí)卸料，進(jìn)入庫(kù)下小型混合室后的生料亦有攪拌混合作用； E 、由于依靠充氣和重力卸料，物料在庫(kù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)縱向及徑向混合均化，各個(gè)卸料區(qū)可控制不同流速，再加上小混合室的空氣攪拌，均化效果較高，一般可達(dá) 10~16 ，電耗為 0 ． 72~1 ． 08MJ/t 。 B 、中心室與均化庫(kù)壁之間的庫(kù)底分為 1016 個(gè)充氣區(qū)。 C 、庫(kù)下中心室連續(xù)充氣，再進(jìn)行攪拌均化，均化效果好。新型分解爐主要有哪幾種類型？各有什么特點(diǎn)? 答： 1）“噴旋”型分解爐和特點(diǎn)是：燃料是在旋流的熾熱三次風(fēng)中點(diǎn)火起燃；氣固兩相流系在“噴旋”結(jié)合流場(chǎng)中完成最后燃燒與物料分解的。 水泥的組成材料有哪些？要進(jìn)行什么工藝處理？如何確定其配比？答：水泥組成材料主要有：硅酸鹽水泥熟料、石膏、混合材料。即考慮上述因素，設(shè)計(jì)幾個(gè)配比方案，先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小磨試驗(yàn)獲取對(duì)比數(shù)據(jù)，再確定一個(gè)較好的配比方案，在生產(chǎn)中不斷總結(jié)、調(diào)整配比，以求最佳配比。嚴(yán)格控制袋裝水泥質(zhì)量的原因是： ①袋裝水泥出廠一般均按袋數(shù)計(jì)算發(fā)貨質(zhì)量，每袋水泥超量或不足都會(huì)給供需雙方帶來經(jīng)濟(jì)損失。各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥方可打人散裝庫(kù)出廠?；?yàn)室按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)向用戶寄發(fā)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。？為什么要進(jìn)行這些工作？什么叫生料的易燒性？影響生料易燒性的因素有哪些？如何表達(dá)生料易燒性？預(yù)分解窯生產(chǎn)中重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)? 擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程？各種什么特點(diǎn)？ 衡量硅酸鹽水泥耐久性的主要方面有哪些？如何改善硬化水泥漿體的耐久性？ 某預(yù)分解窯水泥廠采用原燃材料有石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、煙煤、石膏、礦渣，相應(yīng)的處理設(shè)備主要有：石灰石破碎機(jī)、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、砂巖一級(jí)破碎、立式生料磨、原煤預(yù)均化堆場(chǎng)、石膏破碎機(jī)、礦渣烘干機(jī)。 答： 1 ）礦物特性： C 3 S ：在 1250 ℃ 以下分解為 C 2 S 和 C 3 S 的分解速度十分緩慢，只有在緩慢降溫且伴隨還原氣氛