【正文】 壓線下（變更）2）布袋加筋注漿樁由于黃浦江特大橋架梁工期要求，原K7+~K7+，現(xiàn)將該段內(nèi)線路中心下方增設(shè)布袋加筋注漿樁，取消預(yù)壓土。⑤將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）177。制漿：漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，∶1。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。⑶鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，開(kāi)孔直徑一般選用大于89mm，以利塑料注漿管及布袋順利送入孔內(nèi)。配制漿液：配漿液基本性能應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：水灰比：：1。提管高度一般為每節(jié)塑料注漿管高度()。同一作業(yè)區(qū)段路基填筑施工的工藝流程及質(zhì)量控制見(jiàn)右圖。在相鄰兩區(qū)段上下兩層填筑接頭處須錯(cuò)開(kāi)不小于3m 的距離。在使用核子密度濕度儀進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，采用灌砂法（或灌水法）進(jìn)行平行對(duì)比試驗(yàn)，以核準(zhǔn)核子密度濕度儀的測(cè)試數(shù)據(jù)。LXJC采用機(jī)械開(kāi)挖后現(xiàn)澆。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。內(nèi)外模板采用定型鋼模，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。澆搗時(shí)配插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢撥，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。聲屏障條形基礎(chǔ)頂面標(biāo)高即路基路肩標(biāo)高，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)PVC排水管，使路基排水通暢。4）路基聲屏障需考慮排水，根據(jù)線路內(nèi)側(cè)是否設(shè)置電纜溝槽而適當(dāng)調(diào)整排水孔的位置及高度。在安裝鋼筋的同時(shí)，路肩排水管、電纜槽排水管須同時(shí)預(yù)埋。模板的拆除，應(yīng)保證不致由此引起混凝土的損壞。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。施工順序：按路基填筑施工的先后順序分段進(jìn)行邊坡防護(hù)施工，邊坡防護(hù)應(yīng)自下而上進(jìn)行。4）混凝土空心磚間隙不小于1cm用中粗砂填隙，可避免預(yù)制塊尺寸不規(guī)則影響整體外觀質(zhì)量。片石采用擠漿法施工，鋪砌時(shí)自下而上進(jìn)行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)搭接，錯(cuò)縫一般為7～8cm，不得松動(dòng)，嚴(yán)禁浮塞。（7）回填、撒草籽砌筑完成后，空心磚及拱型骨架的空心部分回填適宜植物生長(zhǎng)的黏性土，再撒草籽+撒灌木籽護(hù)坡。 （3）砌筑時(shí)宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯(cuò)咬搭，空隙應(yīng)用碎石填實(shí)。勾縫可采用凹縫或平縫。（17）片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間。排水溝遇橋涵斷頭處在溝體頂面設(shè)置混凝土板壓頂。護(hù)坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫(huà)出，利用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)尺寸10~15cm時(shí)，改以人工挖掘。（3）排水溝應(yīng)縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無(wú)沖刷和阻水現(xiàn)象。路堤橫向排水溝和路堤邊坡上的排水溝均應(yīng)在路堤處于穩(wěn)定后方可施工。20mm，石質(zhì)177。4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。%。3）路基樁基施工期間、土方填筑期間、預(yù)壓期間、運(yùn)營(yíng)期間均要進(jìn)行觀測(cè)。工序驗(yàn)收實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)了自檢、互檢工作，實(shí)行三級(jí)〈班組、項(xiàng)目部、監(jiān)理)驗(yàn)收制度。觀測(cè)樁本工程把水泥、ＡＢ組填料、級(jí)配碎石、土工格柵、混凝土等的質(zhì)量控制作為原材料質(zhì)量控制的重點(diǎn)。路基填筑工程質(zhì)量控制：1）控制AB料原材料的顆粒密度、篩分，控制碾壓質(zhì)量。檢查量為總樁數(shù)的5%。現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。排水溝允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1設(shè)置范圍177。預(yù)制砼構(gòu)件強(qiáng)度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有破損、裂縫的構(gòu)件嚴(yán)禁使用。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法：A、質(zhì)量控制：（1）排水溝的位置、斷面尺寸、坡度、高程及使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）護(hù)坡道碾壓排水溝兩側(cè)壓頂板及溝槽側(cè)板采用預(yù)制板，底板為C20混凝土現(xiàn)澆。 （15）杜絕垂直通縫。 （9）選用塊體的厚度要適當(dāng)。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。（4）鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊混凝土空心磚、擋水預(yù)制塊及階梯形踏步板自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。 3）砌體各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼?？招拇u及拱骨架混凝土板采用預(yù)制。澆搗時(shí)配插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢撥，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。澆注混凝土前或澆注中模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用工廠加工，成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。2）嚴(yán)禁在既有運(yùn)營(yíng)線路進(jìn)行聲屏障條形基礎(chǔ)上大面積開(kāi)挖溝槽，宜分段跳開(kāi)施工，但條形基礎(chǔ)需按縱向每隔25m設(shè)置構(gòu)造縫，施工完畢及時(shí)回填，回填土必須夯實(shí)。路基非金屬聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋鋼底板、螺栓分別為430*430*10（M42*6），相應(yīng)聲屏障H型鋼底板規(guī)格為430*430*30，；非金屬聲屏障H型鋼立柱基礎(chǔ)中心間距為4m。單只承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。采用單面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于200mm。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。里程段側(cè)邊基礎(chǔ)類型錨板LXJCJC5JC6JC7JC8JC9JC10JC11總總K7+~K7+800左側(cè)　　　　　15　33右側(cè)　　　　　15　33首先施工新建線路側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，最后施工拉線基礎(chǔ)及錨板。碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)用慢速（宜為23km/h），最大速度不超過(guò)4km/h。填料的攤鋪采用推土機(jī)或挖機(jī)，保證每一填層的平整度及層厚的均勻，攤平過(guò)程中利用沉降板測(cè)桿上進(jìn)行標(biāo)記已保證攤鋪厚度。（2）設(shè)置原則：1）當(dāng)二線基床表層底部高于既有線路肩時(shí)，%排水橫坡，橫坡以上填級(jí)配碎石，以下填級(jí)配碎石+5%水泥；2）當(dāng)二線基床表層底部低于既有線路肩時(shí)，填級(jí)配碎石+5%水泥；3），+5%水泥。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然升高時(shí)，馬上關(guān)閉止回閥，脫離送漿軟管，用管塞封閉住注漿管，防止?jié){液上冒。上口亦應(yīng)用鉛絲直接扎緊于塑料注漿管上，為防止竄漿，也必須綁扎兩道以上鐵絲后方可注漿。⑵對(duì)施工鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)并熟悉順序。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為15cm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。下噴射管：將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高壓旋噴灌漿施工，噴射過(guò)程中遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。④攪拌樁垂直偏差不得超過(guò)1%樁位及樁數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布樁，偏差不得大于50㎜，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。③從樁底向上噴漿，同時(shí)攪拌提升，直至離地面30cm，再