【正文】 高位＋～+ m， %。 工作面接替本礦井采用中央并列式通風(fēng)，副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。這樣便于集中生產(chǎn)，便于管理，所以本帶區(qū)只布置一個面生產(chǎn)。 生產(chǎn)系統(tǒng)（1）運煤系統(tǒng)煤由工作面刮板運輸機→巷轉(zhuǎn)載機、破碎機→順槽膠帶輸送機→運輸斜巷→大巷膠帶輸送機→井底煤倉→主立井箕斗→地面。表52 順槽掘進配套設(shè)備表名稱掘進機轉(zhuǎn)載機運輸機型號S100－41QZP－160SSJ800/240工藝流程：準(zhǔn)備支護材料→截割→轉(zhuǎn)載→臨時支護頂板→錨網(wǎng)支護頂板、兩幫→清理浮煤→拖膠帶輸送機。c. 必須的間歇時間T停必須的間歇時間包括每割完一刀煤檢查機器更換截齒時間；正常的停開機時間；采煤機改變牽引方向時的翻擋煤板時間及滾筒調(diào)位時間等。則： AB ==（t/d）4 帶區(qū)年生產(chǎn)能力A=330AB （56）式中： 330——礦井年工作日，取330d； A——工作面年生產(chǎn)能力，萬t/a。 176。根據(jù)本帶區(qū)地質(zhì)條件及煤層特征，可選擇采煤方法為：分層綜采工藝和放頂煤工藝。 采煤工藝與采空區(qū)處理（1）采煤工藝采煤工藝：工作面利用雙滾筒采煤機破煤、裝煤，刮板輸送機運煤，液壓支架進行支護，其上下端頭用端頭支架進行支護，并在上下順槽中加強支護。工作面可實現(xiàn)的四種推溜方式：雙向鄰架推溜；雙向成組推溜；采煤機割煤后自動拉架并推溜；手動推溜。根據(jù)以上原則，選用SGZ764/500型前部刮板輸送機，后部刮板輸送機同樣選用SGZ764/500型，其技術(shù)特征見表64。然后將輸送機移直(如圖b所示)；再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處(如圖c所示)； 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤(如圖d所示)。缺點：煤損多，工作面回收率低；煤塵大，放煤時煤和矸界線難以區(qū)別，使得煤炭含矸率提高，影響煤質(zhì)；自然發(fā)火、瓦斯積聚隱患較大，“一通三防”難度大 。底板為泥質(zhì)巖及粉砂巖，以堅固巖石為主。采煤方法的選擇原則：（1）技術(shù)先進；（2）經(jīng)濟合理；（3）生產(chǎn)安全。2 工作面的生產(chǎn)能力A0=LL1MγC0 （54）式中： L——工作面長度，取250 m；L1——工作面日推進長度，L1=6=；M——采高，放頂煤時為每次采放總厚度，；γ——煤層容重，／m3；C0——工作面回采率，采3 m， 取C0＝；A0——工作面日產(chǎn)量， t/d。1確定每班進刀數(shù)目(1) 每割一刀煤所需的時間a. 純割煤的時間T割T割=（L+ L1）/V牽 （51）=（250+30）/4=70 （分）式中： L——工作面長度，250 m；L1——斜切段長度，30 m；V牽——采煤機合理的牽引速度，取4 m/分。（5）供電系統(tǒng)地面變電站→副井→中央變電所→主運輸大巷→帶區(qū)變電所→進風(fēng)順槽→工作面。 從運輸大巷掘進風(fēng)斜巷與膠帶順槽相連，膠帶順槽內(nèi)的運輸膠帶通過運輸斜巷與運輸大巷膠帶搭接，不設(shè)帶區(qū)煤倉；同時從輔助運輸大巷掘運料行人回風(fēng)斜巷與進風(fēng)順槽相連；然后掘開切眼，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。 帶區(qū)內(nèi)各煤柱的尺寸帶區(qū)靠近大巷一側(cè)留設(shè)50 m護巷煤柱，各分帶之間留設(shè)6 m的隔離防水煤柱。根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定：綜采面長度一般不小于150 m。 煤層內(nèi)主要地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件煤層內(nèi)主要斷層為陳廠斷層與孫氏店支2斷層，其中孫氏店支2斷層貫通南北，作為一、二水平的劃分邊界。圖49 輔助運輸大巷斷面示意圖（1：50）表418 巷道斷面特征表巷道規(guī)格50004200掘進斷面 m2凈周長 m支護形式錨噴凈斷面 m2圍巖類別巖石5 準(zhǔn)備方式 煤層地質(zhì)特征 煤層特征本礦井可采煤層為3上、3下煤層， ，煤層傾角最大為13 176。為了保證礦井正常生產(chǎn)，充分發(fā)揮膠帶輸送機和箕斗提升的潛力，井底設(shè)置一個直徑10 m的圓筒倉，總?cè)萘考s2650 t。圖46 風(fēng)井井筒斷面布置圖（1:80）表416 風(fēng)井井筒特征井 型300萬t井筒直徑凈斷面積 m2基巖段毛斷面積 m2表土段毛斷面積 m2 井底車場及大巷（1）車場形式井底車場是連接礦井主要提升井筒和井下主要運輸巷道的一組巷道和硐室的總稱。因此經(jīng)過以上經(jīng)濟技術(shù)比較，最終確定方案1為礦井開拓方案。（一） 粗略比較（方案一Vs方案二）兩種方案的經(jīng)濟比較見表4表44。在距煤層一定距離的巖層中，掘進中基本保證取直。本井田主采煤層為3上、3下煤層，其他煤層不開采，設(shè)計中只針對3上、3下煤層進行設(shè)計。為近水平煤層；表土層薄，但有流沙層。井田開拓應(yīng)遵以下原則：（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤炭工業(yè)的技術(shù)政策，為早出煤、出好煤高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件。根據(jù)現(xiàn)代化礦井“一礦一井一面”的發(fā)展模式，可以布置一個大綜采工作面保產(chǎn)。六”制工作制度，三班生產(chǎn)一班檢修，每班工作六個小時。下山移動角β=80186。用巖層移動角確定工業(yè)場地、村莊煤柱。 礦井工業(yè)儲量 儲量計算基礎(chǔ)、濟北井田地質(zhì)勘探報告提供的煤層儲量計算圖計算；2根據(jù)《煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范》和《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》規(guī)定：，原煤灰分≤40%；（1998）5號文《關(guān)于酸雨控制區(qū)及二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》內(nèi)容要求：禁止新建煤層含硫份大于3%的礦井。3上 頂粉砂巖（4）45512217136Ⅱ砂巖（10）633248715129Ⅲ3上底粉砂巖（7）45821338529Ⅱ砂巖（10）6733610014426Ⅲ3下 頂粉砂巖（4）47413237435Ⅱ砂巖（10）637269015430Ⅲ3下底粉砂巖（7）45319318030Ⅱ砂巖（10）671359914227Ⅲ16上頂石灰?guī)r（17）1222397111624Ⅳ16上底粘土巖（3）18310Ⅰ粉砂巖（6）18614Ⅰ17頂粉砂巖（9）398154611014Ⅱ石灰?guī)r（4）97282Ⅳ17底粘土巖（10）18911Ⅰ粉砂巖（5）32511113027Ⅰ頂?shù)装鍘r性及穩(wěn)定性3上、3下煤層直接頂板主要為中砂巖，次為粉砂巖，零星分布有細砂巖、泥巖，首采區(qū)孫氏店支2斷層以東以較穩(wěn)定頂板為主，次為不穩(wěn)定及較穩(wěn)定頂板；孫氏店支2斷層以西以穩(wěn)定頂板為主，次為較穩(wěn)定及不穩(wěn)定頂板。通過上述地溫測量工作，基本查清了本井田的地溫狀況。除硫分含量高外，其余指標(biāo)均比山西組煤層強。該煤層可采點分布比較紊亂，可采范圍常呈零星分布，屬不穩(wěn)定煤層，結(jié)構(gòu)簡單，偶含夾石。 煤層特征 煤層本井田含煤地層為下二迭統(tǒng)山西組和上石炭統(tǒng)太原組， m,共含煤25層，,%。二、含水層與隔水層井田內(nèi)主要含水層有第四系，3下煤層頂?shù)装迳皫r，三灰，十下灰及奧灰含水層，第四系除為含水層外，還是良好的隔水層。表12 斷層特征表斷層名稱性質(zhì)落差斷層產(chǎn)狀區(qū)內(nèi)走向長度（km）導(dǎo)水性走向傾向傾角孫氏店支2斷層正0—170北西—北東—近西西70176。一、主要褶曲濟寧背斜：位于井田的西部邊緣，八里鋪斷層近側(cè)，軸向北東北300400 m，軸部被八里鋪斷層切割破壞成數(shù)段。主要由深灰、灰黑色粉砂巖、泥巖、粘土巖、灰色細砂巖、夾薄層灰?guī)r及煤層組成。 侏羅系（J）上 統(tǒng)(J3)蒙陰組(J3m)不整合0—主要有磚紅色粘土質(zhì)細粒及中粒砂巖組成。本井田奧灰水為中等富水區(qū)，但埋藏較深，補給條件較差。春夏兩季多東及東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，／s。根據(jù)水利交通部門規(guī)劃，京杭運河將建成為南北水上運輸?shù)闹饕降??！?5176。目 錄1 礦區(qū)概況與井田地質(zhì)特征 5 礦井概況 5 井田位置 5 交通 5 地形與河流 6 氣象 6 自然地震 6 礦區(qū)經(jīng)濟概況 6 水源及電源 6 井田地質(zhì)特征 7 礦井勘探 7 井田地層概述 7 井田含煤地層概述 8 井田地質(zhì)構(gòu)造 8 井田水文地質(zhì)特征 12 煤層特征 12 煤層 12 煤質(zhì) 14 煤層開采技術(shù)條件 152 井田境界和儲量 19 井田境界 19 礦井工業(yè)儲量 19 儲量計算基礎(chǔ) 19 全礦井工業(yè)儲量的具體計算 19 礦井可采儲量 20 安全煤柱留設(shè)原則 20 礦井永久保護煤柱損失量 21 礦井可采儲量 223 礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 23 礦井工作制度 23 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 23 確定依據(jù) 23 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力 23 礦井服務(wù)年限 23 井型校核 244 井田開拓 26 井田開拓的基本問題 26 確定井筒形式、數(shù)目、位置的確定 26 開采水平及帶區(qū)的劃分 28 主要開拓巷道 28 方案比較 29 礦井基本巷道 34 井筒 35 井底車場及大巷 385 準(zhǔn)備方式 42 煤層地質(zhì)特征 42 煤層特征 42 煤層頂?shù)装褰M成 42 煤層內(nèi)主要地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件 42 煤層上方地形、地貌 42 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 42 采煤方法及工作面長度 42 工作面接替 42 帶區(qū)內(nèi)各煤柱的尺寸 43 確定同時生產(chǎn)的數(shù)目 43 帶區(qū)巷道布置 43 生產(chǎn)系統(tǒng) 43 帶區(qū)巷道掘進 44 帶區(qū)生產(chǎn)能力和采出率 456 采煤方法 48 采煤工藝方式 48 采煤方法選擇的依據(jù)和選擇原則 48 帶區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件 48 采煤方法的選擇 48 采煤工藝與采空區(qū)處理 49 工作面設(shè)備選型及其技術(shù)特征 50 超前支護方式 54 放頂步距、放煤方式和采放比 54 確定回采工作面長度、推進方向、推進度 54 各工藝過程注意事項 55 工作面噸煤成本 56 回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè) 56 回采巷道布置 58 回采巷道布置方式 58 回采巷道斷面大小及支護 597 井下運輸 62 概述 62 井下運輸?shù)脑紬l件和數(shù)據(jù) 62 井下運輸系統(tǒng) 62 帶區(qū)運輸設(shè)備的選擇 62 設(shè)備選型原則 62 工作面及順槽運輸設(shè)備選型 63 運輸能力驗算 65 大巷運輸設(shè)備的選擇 65 確定大巷的運輸方式 65 主運輸大巷設(shè)備選擇 66 輔助運輸方式的選擇 67 礦井輔助運輸系統(tǒng) 68 井下?lián)Q裝 69 膠輪車運輸 708 礦井提升 72 礦井提升概述 72 主副井提升 72 主井提升系統(tǒng) 72 副井提升系統(tǒng) 739 礦井通風(fēng)及安全 75 礦井概況 75 礦井概況 75 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要原則和基本要求 75 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的確定 75 選擇通風(fēng)系統(tǒng)主要考慮的因素 75 各通風(fēng)系統(tǒng)的使用條件和優(yōu)缺點分析 76 礦井通風(fēng)方式選擇 79 帶區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的要求 79 回采工作面進回風(fēng)的布置 80 礦井風(fēng)量的計算 82 風(fēng)量計算的標(biāo)準(zhǔn) 82 風(fēng)量計算的原則 82 礦井風(fēng)量的計算 82 掘進工作面所需風(fēng)量 84 峒室所需風(fēng)量 85 其它巷道所需風(fēng)量 86 礦井總風(fēng)量 86 礦井風(fēng)量的分配 86 配風(fēng)的原則和方法 86 風(fēng)量分配及風(fēng)速驗算 87 風(fēng)速驗算 87 礦井風(fēng)阻的計算 88 計算原則 88 確定礦井通風(fēng)容易時期和困難時期 89 礦井最大阻力路線 89 各段通風(fēng)阻力及總阻力 89 全礦總風(fēng)阻和等積孔 91 選擇礦井通風(fēng)設(shè)備 92 通風(fēng)機風(fēng)壓的確定 92 計算電動機功率 94 對礦井主要通風(fēng)設(shè)備的要求 95 對反風(fēng)、風(fēng)峒的要求 95 礦井災(zāi)害的防治措施 95 瓦斯管理措施 96 煤塵的防治 96 防火 96 防水 9710 礦井基本技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 103英文原文 1051. Introduction 1052. Approach and scope of the study 1073. The physical concept of subsidence caused by excavation 108中文譯文 114簡介 1142．論文的概括和范圍 115由開采造成的下沉的物理概念 116專題 1201 引言 1202 頂板離層分析 120 頂板離層的表現(xiàn)形式 120 與頂板離層