生產(chǎn)管理-標準工時設(shè)定方法(存儲版)
【正文】 元，無任何主觀意圖的影響，因此具有 充分的代表性。因為時間研究主要測定人工單元。 2)影響觀測次數(shù)的因素 l 操作者的技術(shù)程度； l 操作本身的穩(wěn)定性 (如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時有變化等 ) l 測時的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。 2)75分法 這是由英國時間研究專家所提出的一種方法，他們認為采取自然的標準為依靠，也就是現(xiàn)在管理上公認的，在有刺激的情況下比無刺激的情況下速度要快 1／ 3，所以可依照此種有刺激情況下的速度為理想速度的標準。 寬放率 (％ )=(寬放時間／正常時間 ) 100％ (1)增加寬放時間的原因 1)操作周程中操作的疲勞，需要休息。每天 8 小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時： 對于輕松工作，一般為正常時間的 2％一 5％。 l 周期動作寬放時間 如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或 某一定周期之后的動作時間。 通過對這七個操作單元的 10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間，例如第一單元 的平均操作時間為，第二單元為 … 等。 3)程序?qū)挿?—— 是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間。 7)操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機器等工作。 6 2020/7/7 16 化觀測時間為正常時間 —— 其公式如下： 2020/7/7 17 ?寬放時間 將操作時所需的停頓或休息，加入正常時間。 (2)建立理想速度 (或稱正常速度 )的方法 根據(jù)評比的定義可知，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。假設(shè)某工序有 a、 b、 c、 d、 e 5個操作單元，每次只記錄 4個單元的時間值： A=a+b+c+d=28s， B=b+c+d+e=30s， C=a+c+d+e=29s D=a+b+d+e=23s， E=a+b+c+e=23s 設(shè) X=(a+b+c+d+e),則 4X=4(a+b+c+d+e)=133s， X= a=XB==， b=XC== c=XD==， d=XE=
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