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【正文】 課題 一、課題的選定（ 4） ?所謂小。 選題技巧：課題宜小不宜大 二、選題理由（ 1） ?直接寫出選此課題的的目的與必要性，不要長篇大論的陳述背景。 科長方針 本部門癥結所在 評價 下半年調試主要問題 課題 評價 ◎ 3分，○ 2分，△ 1分。 活動內容 : ◎ 決定目標值 。 不是所有的目標都必須制定設置依據(jù)。 （兩個目標之間應有相聯(lián)關系）。 10 月 11 月 12 月 1 月 月份 星期 項目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 備注 現(xiàn)狀分析 解析 對策確定 對策實施 效果確認 標準化 反省與今后課題 大部份都依照計劃完成 五、制定推動計劃 分析原因應做到： （ 1）針對所存在的問題分析原因 （ 2)展示問題的全貌（ 4M1E： 人 — man 、機 — machines 、 料－ materials 、法－ methods 、環(huán)境－ environment） （ 3）分析原因要徹底，要針對結果，把原因一層層展開 （ 4） 分析到可以采取對策為止。 為何車門流漆不良多 人員 方法 材料 設備 噴嘴太進 車體不正 臺車碰撞 漆量不穩(wěn) 漆料沉積 管路太長 攪拌不均 停電 漆膜過多 黏度太稀 稀釋過多 風壓過大 設備異常 見底前補不良 黏度太稀 稀釋過多 油漆未干 漆面太厚 噴法不一 技能不熟練 厚薄不一 漆量過多 清槍殘留 重迭流漆 稀釋過多 漆膜不均 隔臺換色 標準不過明確 噴漆次數(shù)多 人員調動 特性要因圖（ 2） 運用這一步驟，對諸多問題進行分析， 把影響問題 的主要因素找出 ，排除次要因素，為制定對策提供依據(jù)。 （ 3） 不要將部分末端因素挑出進行確認 。 是要因 人工上料誤差大 繁重枯燥的上料工作極容易消磨上料工人的責任心，造成配料的誤差大。 （ 5）將對策內容和措施內容分開制訂。 : ◎ 使用和現(xiàn)狀把握相同圖表 做 改善 前、 后比較 。 ◆ 鞏固期能看到穩(wěn)定狀態(tài)為止。 十、標準化 改善課題 主要因 對策 修改或增加標準 標準編號 何地 何時 擔當 ● 標準化樣表式樣 P A D C 下一課題 ： 降低玻璃黑膠 １月 T4班品質問題排列： 活動步驟 優(yōu)點 缺點 主題選定 能夠從商品化指摘的信 息中去發(fā)現(xiàn)課題 選擇課題沒有考慮改善的 周期性，改善時間過長 目標設定 敢于向零不良提出挑 戰(zhàn)目標 沒有對Ｖ３等級制定目標 現(xiàn)狀把握 從人、機、料、法等 各種因素進和把握 部品材質分析不足 解析 全員參與腦力激蕩 對策 實施嚴格計劃進度 C 效果確認 目標達成 沒有計算涂裝投入 A 標準化 將防止再發(fā)修訂工藝 和工治具點檢表 P D 118 764 3 502 5 . 0 %4 3 . 2 %5 9 . 1 %7 2 . 7 %8 1 . 8 %8 8 . 6 %051015202530354045玻璃黑膠 膠條劃傷右前門檻劃傷飾板白化 地毯臟污安全帶油污其他0%20%40%60%80%100%累計百分率 不良件數(shù) 十一、總結回顧及今后打算 。 ◆ 效益計算應符合實際，不類推、不夸大，計算時間一般不超過一年。改善前 改善后吸盤吸附點偏移板件重心由上 圖 可看出此次改善成效相 當 良好鈑 件在機械手拉出 時 被 C A M 干涉 變 形。 （ 3）不采用臨時性。 所謂分析論證就是對末端因素通過理論分析或經(jīng)驗分析來判定。 ? 對人的方面的因素 ，無法試驗、測量的， 可設計調 查表，到現(xiàn)場進行調查分析取得數(shù)據(jù)進行確認。 是 什么原因造成大要因內之問題 。 ◎ 活動計劃 以周間計劃為宜 。 我門以各零件不良點之平均 3點為本次活動之挑戰(zhàn)目標。 （兩個目標之間應有相聯(lián)關系）。 第 1工站 第 2工站 第 3工站 成品在庫 工站間在庫 M2線工程配置圖說明 ◎ 框虛線區(qū)為本期活動工站 現(xiàn)狀把握層別案例 （ 1） 課題：提高 M2工站生產能力。 公司方針 主動。 （ 3）解決自已身邊的問題，易于調動積極性。 ?.將采用的對策冠以課題名稱
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