混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案(存儲版)
【正文】 。 Ⅰ類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，但對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析 測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差； 施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn) 確程度、測量定位點(diǎn)的保護(hù)、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法； 模板原材和加固原材的剛度等。 混凝土蜂窩 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)酥散； 處理方法：小蜂窩，將表面沖洗干凈后，用 1:2 或 1: 的水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。 對于混凝土結(jié)構(gòu)物空徑≥ 20mm，深度≥ 50mm 的孔洞，結(jié)合面的處理同上節(jié)方法相同，回填混凝土?xí)r應(yīng)澆筑高于母體一級標(biāo)號的混凝土。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下 1～ 2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。 質(zhì)量缺陷的處理 外觀質(zhì)量缺陷檢查（測）由項(xiàng)目部總質(zhì)檢師或質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人組織有經(jīng)驗(yàn)人員，針對所有檢查項(xiàng)目進(jìn)行自查，并做好記錄，報(bào)請駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查及等級認(rèn)定。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。 （ 4）待處理標(biāo)識牌應(yīng)在缺陷處理驗(yàn)收通過前 ，一直保留。 10 附件 4：《關(guān)于加強(qiáng)建筑物混凝土表面螺栓孔洞封堵的通知》中線局工 2020157 號； 附件 5：建筑物混凝土表面螺栓孔封堵砂漿配合比報(bào)告（報(bào)告編號XZSPBJ11028001）。 （ 4）隱蔽部位處理標(biāo)識牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識牌，應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過前，一直保留。待檢標(biāo)識牌內(nèi)容及格式見附件。 （ 2）當(dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí)，處理完成 3d 后，進(jìn)行自檢； （ 3）當(dāng)采用丙乳砂漿處理時(shí)，處理完成 7d 后，進(jìn)行自檢； （ 4）未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進(jìn)行自檢； （ 5）對于Ⅰ類外觀質(zhì)量缺陷的處理驗(yàn)收， 由項(xiàng)目部總質(zhì)檢師或質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收； （ 6）對于Ⅱ類外觀質(zhì)量缺陷的處理驗(yàn)收，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)副總監(jiān)或總質(zhì)檢師組織，建設(shè)、設(shè)計(jì)單位代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師、承包人項(xiàng)目經(jīng)理、承包人總質(zhì)檢師或質(zhì)量部門負(fù) 8 責(zé)人一同驗(yàn)收； （ 7）質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評定及對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽或覆蓋。模板拆除后，質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況如實(shí)填寫檢查（測）記錄，檢查（測）記錄應(yīng)在拆模后 7 日內(nèi)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并在混凝土澆筑工序評定前完成處理及驗(yàn)收。 掛簾、錯(cuò)臺 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面存在接縫錯(cuò)位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板 封閉不嚴(yán)，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。 處理方法：混凝土氣泡的處理應(yīng)在模板拆除后立即進(jìn)行，對于細(xì)小的氣泡，填補(bǔ)的水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土同品種，填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對于較大的氣泡應(yīng)采用混凝土原漿進(jìn)行填補(bǔ)。 掛簾、錯(cuò)臺原因分析 混凝土分層、分倉澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾； 模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺； 模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺。 20mm 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 不平整度 渠道襯砌 不大于 10mm/2m 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 混凝土建筑物 不大于 4mm/2m 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 較高速水流區(qū) V＞ 6m/S 時(shí)：局部突起高度 12mm。 編制目的 為加強(qiáng)本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量要求，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì) 量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。 2 Ⅱ類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。 蜂窩原因分析 混凝土設(shè)計(jì)配合比不當(dāng)或水泥、砂、石子、水計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多； 3 混凝土的拌合時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差； 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成砂漿離析； 混凝土為分層下料或振搗不實(shí)，漏振、振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋間距較密，使用的石子粒徑較大或塌落度過??； 麻面原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)粘壞混凝土表面； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多造成麻面； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 氣泡原因分析 混凝土級配不合理或粗骨料偏多、大小不當(dāng)，細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙．導(dǎo)致粒料不密實(shí)．
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