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熱能與動力工程專業(yè)(論文(存儲版)

2024-11-27 13:43上一頁面

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【正文】 cdc 移相相比得: 401101 )(22s ins in s in ddll l ?? ?? ? 整理下可得: 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 17 osc os22c os c os 312 ????? ???? ? 當 ? ?? 時,上式成立,即 ??? 時。 時,計算得: mmLmmL , 10 ?? , 10 ?LL 。 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 19 ( 3) 在分支處建立又一新的坐標系,見一個立方體,并用立方體分割兩支管的結合體,并刪除多余部分。 運用 FLUENT 軟件進行計算 ( 1) 導入“ .msh”文件。 FLUENT 的計算結果 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 20 圖 網格劃分 圖 壓力分布 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 21 圖 中心線壓力分布 圖 管道內的速度分布 由 FLUENT 計算得到的結果: ( 1) 35?? 176。 由上面可以看出進出口的壓力有點偏差,不相等。 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 23 經比較發(fā)現(xiàn),層流狀態(tài)下的壓力差隨角度變化很小 。同時由于管徑相差太大,也會導致局部損失的增大,也增加了泵功消耗,不利于節(jié)能。 2 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 24 ( 1)分岔角為 176。 2 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 26 生局部損失。時。 ?? 176。 附近時,壓力降存在著最低值,即泵功消耗最小, 最節(jié)省能源。為例,其壓力分布圖如: 圖 速度矢量圖: 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 28 圖 由速度矢量圖可以看到在分岔角附近會有漩渦現(xiàn)象,出現(xiàn)的漩渦可以提高 Y 型管的冷卻效率。 時, FLUENT 計算結果: 壓力降: PaP ?? 。 而 FLUENT 軟件則考慮了局部損失,使優(yōu)化結果更加接近真實。符合真實的 T 型管中的壓力分布。模型如下: 圖 T 型管路模型 對于分形樹狀管路,在幾何要素(管長比和管徑比)上滿足下列特性: ???1iiLL ( 31) ???1iiDD ( 32) 而且樹狀管路的分岔數(shù) N 與分形維數(shù) LD 和 dD 的關系是 : dDN ??? dDN ??? ( 33) 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 35 N 是指單管分岔以后出現(xiàn)的管路數(shù) ,對于上圖, N=2 。 對分形結構熱沉,總換熱面積為: ?? ?? mi iiiF ldA 1 22 ? 代入式( 34)與式( 35)可得: 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 38 ????? 21 )2(12 00 ??? mF ldA ( 312) 在換熱面積相同的前提下,因此對式( 311)換熱面積 AP, 須滿足: FP AA ? 因此 ,式 (311)變?yōu)椋? TdlhQ mP ?????? ????? 21 )2(12 000 ( 313) 比較式( 311)與式( 313)可得: ???????? 21 21)2(1 )2(1 ?????? mmPF ( 314) 由前面已算得 : ?? ?? 如果 QF/QP1 時,說明分形通道熱沉比平行通道熱沉好,具有更高的換熱率;反之,平行通道熱沉比分形通道熱沉好。據(jù) Ghodoossi的研究結果表明,當 ?? 時,平行微通道的傳熱性能比分形樹狀微通道的性能更好;而當 ?? 時,分形樹狀微通道則會具有更高的傳熱性能。 ( 2) 1?? 時, 分形樹狀微通道與平行微通道壓力降的比值為: 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 46 11152152)(1)(1???????????????????????mmmmPFPP 當 m取 5 時, ?PFPP ,當 m取 6 時, ?PFPP 。 ( 4) 2?? 時, 整理得: 11 ?????? mmPFPP 當 m=5 時, ?PFPP ,當 m=6 時, ?PFPP 。 在平行微通道內,各個單通道的壓力降為: 22200001, VDLfPP ??? ( 339) 這里平行微通道管路的每根管長等于 02L 。 、 微通道內的流動為層流 定管內流動是層流流動,采用 式 ( 315) 估算: 1111)()ReRe(??????????iiiiiiiiDVDVNuNu ( 318) 由質量流量關系: 121 ?? ii mm ?? (319) 而且: 2111244??? ??iiiiiiDVmDVm?????? 可得: 2211 2 1)(21 ??? ?? iii i DDVV ( 320) 代入式( 318)中: )1()21()21()(2111????????????????iiiiiiDVDVNuNu 代回式( 314)中: 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 40 )(1)(12121)2(1)2(1???????????????mmmmPF???????? 取分形微通道熱沉為 5 級,即 m=5: )(1)(155???????????????PF 、 微通道內的流動為湍流( 20200Re2020 ?? ) 定管內的 流動為湍流流動,采用式( 316)估算: 1111)()ReRe(??????????iiiiiiiiDVDVNuNu ( 321) 由質量流量的關系: 121 ?? ii mm ?? ( 322) 而且: 2111244??? ??iiiiiiDVmDVm?????? 可得: 2211 2 1)(21 ??? ?? iii i DDVV ( 323) 代入式( 321)中: ) 1()2 1()2 1(21???????????iiNuNu 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 41 代回( 314)式中: )(1)(12121)2(1)2(1????????????????mmmmPF???????? 取分形微通道熱沉為 5 級,即 m=5: 1 0 2 )(1)(155???????????????PF . 微通道內的流動為湍流( 20200Re6000 ?? ) 定管內的流動為湍流流動,根據(jù) Yu(1995)推薦了下列關系 ,采用式( 317)估算: 1111)()ReRe(??????????iiiiiiiiDVDVNuNu ( 324) 由質量流量關系: 121 ?? ii mm ?? ( 325) 而且: 2111244??? ??iiiiiiDVmDVm?????? 可得: 2211 2 1)(21 ??? ?? iii i DDVV ( 326) 代入式( 324)中: 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 42 5 6 ) 1()2 1()2 1(21???????????iiNuNu 代回式( 314)中: )(1)(12121)2(1)2(1????????????????mmmmPF???????? 取分形微通道熱沉為 5級,即 m=5: 1 9 )(1)(155???????????????PF 對上述的結果進行比較,可知:當傳熱面積相同的情況下,隨著 ? 值的增大,PF 的比值也會隨之增大。 而對于平行微通道,總換熱率為: TAhQ PP ???? 0 ( 311) 圖 平行微通道 下面對平行微通道熱沉和分形微通道熱沉的性能進行比較。初始的流入口和出口在相反的 方向上,以保持冷卻液在層板中循環(huán)流動,確保冷卻統(tǒng)一冷卻。 40 2 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 30 ( a) 三級速度 分布 ( b) 四級速度 分布 ( c) 三級壓力分布 ( d) 四級壓力分布 ( e) 三級中心線壓力分布 ( f) 四級中心線壓力分布 圖 ( a) —( f) 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計 (論文 ) 31 、 FLUENT 建模分析四級 T 型樹狀管路內的流動特性 速度分布: 圖 由圖可見,在每一級的分岔的地方,速度變化較急,速度由中心線向兩邊逐漸減小。 綜上,可以得出,在一定的約束條件下,為了得到最小的泵功消耗,真實的 Y型管路內管徑比 10 DD 小于拉格朗日優(yōu)化法下的值,而分岔角 ? 也將小于拉格朗日優(yōu)化法下的值。 時, FLUENT 計算結果: 壓力降: PaP ?? 。、 30176。 2 176。 37?? 176。37176。 2 176。 2 40176。這里的泵功消耗最低即:進出口壓力降 P? 最低。時, paP 5 5 5 6 6 1 1 ?? ; 45176。 ( 4) 45?? 176。 ( 7) 求解,迭代,直至收斂為止。 ( 8) 定義邊界條件。但是此方法建模也非常復雜,取點的量很大,也不利于快速建模,且網格劃分也存在著不對稱。 時,計算可得: mmLmmL , 10 ?? , 10 ?LL 。 、 二級 Y型管路的幾何要素優(yōu)化 在本章節(jié)中,本人首先通過拉格朗日乘子法和水頭的經驗公式,分析了在總管腔體積和總占地面積一定條件下的層流和湍流光滑區(qū)的最佳參數(shù)值。 39。后來進過本人的不斷的對網格劃分的密度的提高,發(fā)現(xiàn)其值不斷向理論值靠近,但是仍然存在著很大差值。 當管路處于水平 與管徑不變 時, 上式 可以簡化為: fhgpgp ?? ?? 21 ( 25) 管子兩端的壓力差: fghppp ????? 21 ( 26) 粘性流體在通道中流動時的能量損失有兩大類: ( 1)沿程能量損失 —— 發(fā)生在緩變流整個流程中的能量損失, 它 是由流體的粘 性 造成的損失。為了求出控制體積的積分,必須假定計算值
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