突臺孔類零件數(shù)控加工工藝分析與制造數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 ，在選擇粗基準時主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面的相對位置精度要求；二是合理分配各加工表面的加工余量。最終選擇夾具確定裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位與夾持方式，并選擇合理的夾具。 設(shè)備的選擇 機床的選擇根據(jù)分析此圖形的尺寸比較復(fù)雜，帶有臺階孔，突臺，曲面，所以采用 CAX浙江工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計論文5繪制圖形，再利用加工中心(VB610 FANUC21i)系統(tǒng)加工，由于加工時需要九把刀（Ф20 立銑刀、 Ф10立銑刀，Ф16 中心鉆，Ф7 .5 麻花鉆， 麻花鉆，Ф8機用鉸刀， Ф10機用鉸刀， Ф80面銑刀）進行加工。（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。 數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。利用宇龍仿真軟件完成仿真加工。 數(shù)控機床的發(fā)展史20 世紀 40 年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952 年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于 1957 年投入使用?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進行重復(fù)加工） 、自動換刀（可交換指定的刀具） 、傳動間隙補償（補償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。因此，必須慎重考慮夾具的支撐點、定位點和夾緊點。浙江工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計論文7 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用選擇粗基準的平面應(yīng)平整，沒有冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠粗基準的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便夾具結(jié)構(gòu)簡單。刀具材料硬質(zhì)合金。從刀具材料考慮，高速鋼刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同內(nèi)高速鋼銑刀。 在我畢業(yè)設(shè)計的過程中，老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰，在設(shè)計過程中我還得到了老師的認真指導(dǎo)，也非常感謝。對于質(zhì)量要求較高的工件，可以減少加工余量以便最后進行精加工。 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選擇N=1000Vc/πD 其中：N主軸轉(zhuǎn)速Vc—切削速度(m/min)由刀具壽命來確定切削速度，常選為（100200）m/minD工件或刀具的直徑(mm)根據(jù)上述工式得：粗加工立銑刀主軸轉(zhuǎn)速 1000 r/min，精加工立銑刀 1500 r/min粗加工面銑刀主軸轉(zhuǎn)速 450 r/min，精加工面銑刀 600 r/min浙江工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計論文10 切削進給速度的選擇進給速度 F 是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，是根據(jù)工件的加工精度和表面粗造度的要求，以及刀具和工件材料進行選擇，最大進給速度受到機床剛度和進給系統(tǒng)性能制約，不同的機床和系統(tǒng)，最大進給速度不同，當加工精度和表面粗造度質(zhì)量要求高時，進給速度應(yīng)選小一些，通常在（20—50）m/min 范圍內(nèi)選取。1）由于熱長冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。2）重復(fù)定位精度高，同一把刀具多次裝入主軸錐空時，刀具的位置應(yīng)重復(fù)不變。最終選擇夾具如圖 所示浙江工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計論文6圖 基準的選擇 粗基準的選擇選擇粗基準時，主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要；二是合理分配各加工面的加工余量。由于該零件材料是 45 鋼一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較簡單，不需要用專用夾具，所以只需要用平口虎鉗和一輔助裝夾的墊塊、墊片。刀具材料硬質(zhì)合金。（2）確定粗加工、半精加工和精加工方案。我國于是 1958 年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965 年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加
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