【正文】 支撐、專用膠水、密封膠、鋁箔膠帶。 （ 3）、風(fēng)管制作流程（圖 5） （ 4）、直管的制作 ①下料方法 : a 風(fēng)管 的四邊總長小于或等于 1040mm時 ,可用一塊板材制成。（圖 14） b 拼接：在膠下燥到一定程度（根據(jù)膠料固化時間而定）進行組合。用沫刀壓平膠帶，擠出空氣。 （ 2）吊架間距： 風(fēng)管水平安裝：不大于 3m；風(fēng)管垂直安裝：間距不大于 4米，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。 （ 2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。吊桿加長應(yīng)采用以下方法拼接： ①采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的 6倍。 （ 10）風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時，距離地面 、樓板宜大于 150mm。詳細(xì)方法參見 91SB圖集。 風(fēng)口安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。例如圖 31： 風(fēng)機盤管安裝 風(fēng)機盤管安裝工藝流程見圖 32： 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 管道運輸 由管道走廊北側(cè)至綜合康復(fù)樓之間管道直埋段用龍門件加吊鏈方式，將管道送至管廊地面，水平運輸采用跑車或滾杠（垂直運輸見圖 35） 管道運至走廊南側(cè)水平安裝（見示意圖 36） 由于南側(cè)走廊空間狹窄，首先安裝靠墻側(cè)管道 ，由橫向走廊東側(cè)經(jīng)第一節(jié)管道送至支架，再將第二節(jié)管道與第一節(jié)管道活動口對接焊接，以此類推，里側(cè)管道安裝完畢后，進行水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后進行補漆、保溫。 根據(jù)規(guī)范要求管道支架間的最大距離為 米。 管道支架安裝應(yīng)平整、牢固與管道接觸緊密。 保溫材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，管殼粘貼應(yīng)牢固，綁扎應(yīng)緊密無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。 氧氣乙炔瓶間距大于 5米。（見第八章） 水泵用吊鏈吊起，叉車送至甲方指定地點。 水壓試驗、保溫 技術(shù)要求 設(shè)備、管道及閥件型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門進場后進行壓力試驗為工稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗為工稱壓力的 ，閥門的殼體、填料、閥瓣密封面無滲漏為合格。 整體安裝的水泵縱向水平偏差不應(yīng)大于千分之零點一，橫向水平偏差不應(yīng)大于千分 之零點二，解體安裝的泵縱、橫向安裝的水平偏差均不應(yīng)大于千分之零點零五。 冷凍站管道保溫采用橡塑復(fù)合材料保溫，保溫材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 氧氣瓶、乙炔瓶不得在陽光下暴曬，兩瓶間距不應(yīng)小于 5米，距明火不應(yīng)小于 10米。 配管 工藝流程（圖 39） 施工注意事項 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設(shè)管路，按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 ，如不能直接進入時，必須符合下列要求。 ，保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)，接地處螺絲直徑不小于 6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。遙測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。 28 （ 3）電機的保護、控制 、測量、信號、回路調(diào)試完畢，動作正常。 第五節(jié) 設(shè)備安裝工程方案 設(shè)備基礎(chǔ) 設(shè)備全部選型定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工 。 新風(fēng)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水；從新風(fēng)機組引至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。各切削加工面；機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 （ 3）風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空間、露筋和掉角等現(xiàn)象，驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收 記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 第六節(jié) 防腐絕熱工程方案 6． 1 防腐絕熱通則 所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。 特殊絕熱情況 . 水管、風(fēng)管在承托支架處的絕熱和保護 . 所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長 25mm。 閥門、過濾器及配件 所有需要絕熱的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。 穿越防火隔墻板的風(fēng)管、管道絕熱 穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料耐火程度必須與防火隔 墻板的耐火要求相同。 管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱。 機組周圍應(yīng)留有足夠的通風(fēng)空間，確保良好的換熱并便于調(diào)試、檢修，機組周圍與墻邊的距離不小于 2米。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物理的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。 排煙風(fēng)機安裝： 安裝實例見圖 45： 吊式風(fēng)機安裝： （ 1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。 （ 2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。平 面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線。 （ 5）電機外殼油漆完整，接地良好。 電動機試運行前檢查： （ 1）土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結(jié)束。 （ 3）、進箱一管一孔，當(dāng)箱 體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。 放線應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛利，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。改造的原 兩 臺冷 卻 塔循 環(huán) 泵容量每臺 為 13kW， 現(xiàn) 改 為 每臺 15kW。 電焊機需有漏電保護裝置，一次現(xiàn)長度不大于 5米，二次線不得大于 30米，且雙線到位。 水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?；進行設(shè)備吊運安裝，準(zhǔn)確就位于已做好的設(shè)備慣性臺座上。 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 冷卻塔現(xiàn)場組裝。 經(jīng)由甲方、監(jiān)理確認(rèn)無誤后， 將原有設(shè)備水電斷開。 管道運輸設(shè)專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 管道最高點應(yīng)設(shè)自動排氣閥，最低點應(yīng)設(shè)排水、排污閥，閥門不小于 DN50。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50㎜，管道在安裝前應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物銹蝕清除干凈，管道安裝間斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道安裝完畢后進行水壓試驗。（由于現(xiàn)場場地狹小可在場外進行除銹防腐處理） 尺寸測量確定管道節(jié)長。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固。如圖 29： （ 4） 防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意 保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。 （ 8） 直管段每隔 ，宜在支吊架處或法蘭處，多層保溫伸縮應(yīng)錯開。 ④保護層：保溫結(jié)構(gòu)的外保護 ,目 的在于保護防潮層和保溫層不受機電損傷 ,風(fēng)雨侵蝕及外力沖撞。 （ 8）風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于 ，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。不得采用電氣焊打孔或擴空。 （ 2）連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。（圖 23） (6)、漸縮管 （圖 24） (7)、分叉管 （圖 25） 在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支 叉說明制作過程。 d 粘貼鋁箔膠帶 在外接縫處粘上鋁箔膠帶，可以保護切口，并使外表美觀。 ④ 粘接方法： a 涂膠： 粘接表面要清潔。 ⑤ 確定風(fēng)管的加固方式。 風(fēng)管加工制作工藝流程 （ 1）風(fēng)管制作用材 該風(fēng)管采用高密度酚醛樹脂板，最外層采用彩色鋼板，夾層為高密度酚醛樹脂板。 鉚接 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜ ，采用翻邊柳接；鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度 ，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。 剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。分層焊接，每層的焊縫搭接點應(yīng)錯開。 對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。 較 大的冷水管道采用焊接 彎頭 。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，下面與樓板面平。蒸汽管及蒸汽凝 結(jié) 水管采用 帶 復(fù)合 鋁鉑 的超 細(xì) 玻璃棉管 殼 保 溫 。系統(tǒng)形式采用風(fēng) 13 機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)?！胺桨赶刃?、樣極引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控 12 制標(biāo)準(zhǔn)。 2． 8． 4 負(fù)責(zé)整理材料、 設(shè)備供貨商資料的整理。 2． 4． 2 嚴(yán)格材料進場驗證、檢驗、材料堆放及標(biāo)識，保證驗證計量器具有效。 2． 2． 2 協(xié)調(diào)責(zé)任工程師認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃，并定期進行各方的協(xié)調(diào)、監(jiān)督與檢查。 在工程竣工的保修期內(nèi)，我公司將 提供所需的工作人員和材料，負(fù)責(zé)一般性的定期維修保養(yǎng)，對系統(tǒng)和設(shè)備作出適當(dāng)保護，同時提供緊急故障維修服務(wù)。 我公司具有多年的機電承包經(jīng)驗，建立了一套完整先進的管理辦法，具有必備的綜合協(xié)調(diào)與管理能力。 為保證這一工期目標(biāo)的實現(xiàn)，工程中標(biāo)進場后，我們將盡快與總包、監(jiān)理共同制定出一整套嚴(yán)密的工程進度計劃及配套計劃，包括：施工總控進度計劃（橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖）、階段目標(biāo)計劃、圖紙準(zhǔn)備計劃、施工綜合協(xié)調(diào)圖設(shè)計計劃、施工方案編制計劃、設(shè)備材料選型和進場計劃、施工機具使用、勞動力使用計劃、加工件加工計劃、調(diào)試計劃、驗收計劃和培訓(xùn)計劃等 ；具體內(nèi)容詳見第四章：施工準(zhǔn)備計劃，第七章：施工進度計劃及措施，第十一章：機具、設(shè)備保障計劃，第十三章：勞動力及材料保障措施。使用砂輪鋸在封閉房間內(nèi)。 第三節(jié) 工程特點、重點與難點分析及控制措施 中 國 某康復(fù)研究中心 綜 合康復(fù) 樓 工程特點、重點與難點及措施 （ 1） 周邊永久居住居民多。改造的原 兩 臺冷 卻 塔循 環(huán) 泵容量每臺 為 13kW， 現(xiàn) 改 為 每臺 15kW。 5 地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)： 地下 二層 汽 車庫 排 風(fēng) 兼排 煙 系 統(tǒng) 采用 無風(fēng) 道 噴 流 誘導(dǎo) 通 風(fēng) 系 統(tǒng) (二次 設(shè)計 )， 車庫 的排 風(fēng) 機（兼作排 煙風(fēng) 機）及 補風(fēng) 機均 選用雙 速 風(fēng) 機。病房 衛(wèi) 生 間 、公共 衛(wèi) 生 間 和污 染間 均設(shè) 機械排 風(fēng) 。 空調(diào)水系統(tǒng)： 水系 統(tǒng) 主要采用 兩管 制一次泵定流量末端 變 流量系 統(tǒng) 。 3． 6 團結(jié)合作目標(biāo) 在中 國 某康復(fù)研究中心 綜 合康復(fù) 樓 通 風(fēng) 空 調(diào) 工程上，我公司將嚴(yán)格項目管理，以“過程精品”為目的，秉承 “急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”的指導(dǎo)思想，服從總包管理，努力拓展并延伸為業(yè)主服務(wù)的范圍，處理好與總包方、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、機電其他專業(yè)分包商以及政府部門的關(guān)系，不推諉、不扯皮，誠心誠意接受總包方、業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理工程師在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督，促進項目綜合目標(biāo)的全面實現(xiàn)。 本次招標(biāo)不包括的內(nèi)容： 不包括四層手術(shù)部（ 815軸）范圍內(nèi)風(fēng)機盤管系統(tǒng)；五層值班室風(fēng)機盤管及管路，設(shè)備層內(nèi)的所有相關(guān)內(nèi)容； 八層層流病房（治療室、更衣、緩沖）范圍內(nèi)的所有相關(guān)內(nèi)容；屋頂風(fēng)冷熱泵型渦流式空調(diào)機組只供給手術(shù)部、層流病房（由手術(shù)室分包單位完成），其它部位相關(guān)管線全部取消，風(fēng)機盤管四管制改成兩管制 ；水療中心設(shè)置在屋頂?shù)娘L(fēng)冷熱泵型渦流式空調(diào)機組及相關(guān)管線取消。 空調(diào)控制系統(tǒng)：除招 標(biāo)人另有要求外，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的控制均接至設(shè)備、閥門引出線，引出線長度按規(guī)范要求，無要求的不少于 500mm。 二層導(dǎo)管室空調(diào)系統(tǒng)二次設(shè)計及施工。 工程 質(zhì) 量目 標(biāo) ：竣工 長 城杯； 魯 班 獎 。建筑高度 為 30m； 屬 一 類 建筑，耐火等 級為 一 級。 中 國 某康復(fù)研究中心 綜 合康復(fù) 樓 工程空 調(diào) 水系 統(tǒng) 定 壓和補水 均由康復(fù)中心冷 凍 站定 壓 和供給 。除建 筑物兩側(cè)的 消防合用前室的加 壓風(fēng) 機 設(shè) 在一 層 合用前室 吊頂內(nèi) ，其它加 壓風(fēng)機均 設(shè) 在屋 頂處 。進風(fēng) 系 統(tǒng)由 防爆波活 門進風(fēng) 。 2. 3 外線管道工程 由制冷站引兩根 DN250 無縫鋼管經(jīng)原有管道走廊引至樓內(nèi)。 重點： 施工噪音控制 難點： 減少施工及貨物卸車造成的噪音，防止民擾的出現(xiàn)影響施工。 （ 3） 由質(zhì)量責(zé)任師組織各專業(yè)施工員與其它專業(yè)做好圖紙會審 ,繪制接口圖，協(xié)調(diào)管線及其支吊架綜合布置，主動與裝修作業(yè)協(xié)調(diào)，及時保證風(fēng)口及開關(guān)面板等的安裝，以保證裝修進度、質(zhì)量和避免造成二次破壞。 工程施工中制訂并嚴(yán)格按照 方案施工，施工之前，我司將按批準(zhǔn)后的 綜合管線布置圖在各層進行各專業(yè)的施工。 以上的具體內(nèi)容詳見：第十四章：與總承包商、設(shè)計院、監(jiān)理的配合措施和第十七章：對其他專業(yè)分包商及分包隊伍的管理措施及相關(guān)內(nèi)容。 第三章 項目管理體系 第一節(jié) 項目組織管理機構(gòu) 本工程將委