檢驗員培訓講課提綱(存儲版)
【正文】 — 對不合格品進行評審，提出處置意見； 車間 —— 按處置意見對不合格品進行處置，并重新交檢； 檢驗員 —— 對返工或返修的產品重新檢驗，并填寫檢驗記錄； —— 解除不合格品狀態(tài)標識，改換合格標識給予放行； “ 不合格品處置申請單 ” 由檢驗處辦公室保存。 檢驗方式 —— 全數檢驗 —— 抽樣檢驗 7．質量檢驗的方法 —— 感官檢驗（看、摸、聽、聞） —— 器具檢驗（測量、理化試驗） —— 試驗性使用檢驗（水壓、試車、試裝配等） 8．質量檢驗的實施過程 —— 掌握被檢驗產品的技術要求； —— 明確檢驗的依據和檢驗方法； —— 配備、熟悉檢驗工具； —— 進行檢驗，對照技術要求進行比較； —— 對產品作出判定； —— 對檢驗過的產品作出檢驗狀態(tài)標識； —— 填寫檢驗記錄，在工票或轉送單上簽字； —— 對不合格品開出聯系單，對處置過程進行監(jiān)控； —— 質量信息反饋。 二、質量檢驗基本知識 1．質量檢驗的含義 對產品的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 3．壓力容器的劃分 資格 —— 分設計許可證和制造許可證： 制造級別 —— AR、 BR、 CR、 DR四個級別， 容器類別 —— 一類、二類、三類。 ” 2．鍋爐許可證的級別劃分： A級 —— 壓力等級和容量不受限制； B級 —— 壓力 ≤，容量不受限制； C級 —— 壓力 ≤，容量 ≤1t/h； D級 —— 壓力 ≤，容量 ≤。 4．產品質量的要求 由于使用的目的不同，對產品質量的要求也不同，對機械產品而言，產品質量主要包括幾個方面的要求： —— 對產品性能的要求； —— 對產品的使用要求； —— 對產品的安全性要求； —— 對產品的經濟性要求。 正常批量檢驗分 —— 全數檢驗（關鍵的、重要的） —— 抽樣檢驗（次要的、一般的） 過程檢驗 —— 首件檢驗 —— 巡回檢驗
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