課程總結(jié)流體動(dòng)密封技術(shù)bppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 械密封 應(yīng)用時(shí)間 1976年 1900年 工作原理 氣膜潤(rùn)滑、非接觸式密封 混合摩擦潤(rùn)滑、接觸式密封 使用壽命 3年以上 平均 1年左右 功率消耗 不足機(jī)械密封的 5% 與密封軸徑、轉(zhuǎn)速有關(guān) 輔助系統(tǒng) 輔助系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠性高、使用中無需維護(hù)、無功率消耗。 ⑨． 使用范圍窄 。 ? 接觸式機(jī)械密封不適用作 高壓、高速、高 PV值 工況下旋轉(zhuǎn)機(jī)械類軸封，對(duì)于密封高危險(xiǎn)性、高含固體顆粒的工藝流體，其密封的可靠性及耐久性等方面也不盡人意。 密封輔助系統(tǒng)復(fù)雜，需專用阻塞流體泵送及壓力控制系統(tǒng)，壓力控制要求嚴(yán)格；輔助系統(tǒng)故障率高，運(yùn)行維護(hù)成本高。在理想工作狀態(tài)下，由于密封摩擦副處于非接觸狀態(tài)，端面之間不存在直接的固體摩擦磨損，理論使用壽命無限長(zhǎng)。 影響氣膜密封泄漏量的直接因素就是氣膜厚度 ， 即氣膜密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封面間形成的工作間隙 。 不過 ， 當(dāng)動(dòng)壓槽達(dá)到一定數(shù)量后 ， 再增加槽數(shù)時(shí) ，對(duì)氣膜密封性能影響已經(jīng)很小 。 ? 屬非接觸式密封，嚴(yán)密性較差。 密封效果應(yīng)從 3方面著手 ： ① 減小齒縫面積； ② 增加片數(shù)，減小每個(gè)密封片前后壓差； ③ 增大局部阻力（曲折形） ? 齒數(shù) 6Z35,齒數(shù)太多，軸向尺寸大，效果并不明顯。 ? 優(yōu)點(diǎn)： 無磨損，使用壽命長(zhǎng)，特別適用于含顆粒等苛刻場(chǎng)合。在密封部位的軸表面上切出反向螺旋槽，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)充滿在螺旋槽內(nèi)的泄漏液體產(chǎn)生一種向泵內(nèi)的泵送作用，從而達(dá)到減少介質(zhì)泄漏的目的。 五、流阻型密封技術(shù) 軸端密封 級(jí)間密封 ? 原理： ① 氣流在齒縫中絕熱膨脹， v↑ 、 P↓ 、 T↓ ； ② 氣流在密封片之間，等壓恒溫 (渦流使動(dòng)能消失 )， T↑ ； 逐次重復(fù)氣流 v↑ 、 p越來越低，比容越來越大，最后壓力趨于背壓 pd，溫度保持不變，達(dá)到密封目的。 因此 ， 其對(duì)密封泄漏量的影響不是很大 。 在其余參數(shù)確定的情況下 ，動(dòng)壓槽深度有一最佳值 。與普通接觸式機(jī)械密封相比，氣膜密封可以在更高 PV值、高含固體顆粒介質(zhì)等條件下使用。 運(yùn)行費(fèi)用 一次性投入大，運(yùn)行成本極低 一次性投入小，運(yùn)行成本高 氣膜密封的技術(shù)優(yōu)勢(shì) ? 理論、試驗(yàn)研究和工業(yè)
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