【正文】 行的 CAR（ 糾正措施要求單）一定要驗證實施結果 ? 品質檢討會議的記錄很重要，但確認其實結果更重要 ? 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質要求的另一種解釋 ? 產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策 出貨品質管理的要點和技巧 ? 有許多公司的成品檢驗 （ OQC） 是由 QA人員兼職的 ? 也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況 ? 實踐證明， DOCK CHECK（ 碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié) ? 作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證 ? 在最后的關頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多 制程檢驗是關鍵 制程品管 分類 IPQC QC FQC 方式 巡回檢驗 定點檢驗 內(nèi)容 過程參數(shù)工程指標 工序品質 產(chǎn)品品質 要求 專職且助有資格的人員擔當 檢查、檢驗作業(yè) 目的 發(fā)現(xiàn)不良事項 發(fā)現(xiàn)不良品 措施 要求糾正特別嚴重時關機 剔除不良品、放行合格品 高效的制程巡回檢查 ? 是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱 IPQC ?巡回檢查： 指定時的按項目分別輪流檢查 ?制程： 指的是產(chǎn)品制造過程 ?制程巡回檢查方式的特點： 管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高 設置 IPQC的因素 ? 主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關面對產(chǎn)品工藝的要求 內(nèi)容： ? 生產(chǎn)自動化程度。所以工序檢驗是關鍵 ? 檢驗種類：操作者自檢、工序巡回檢驗、最終檢驗 具體內(nèi)容 ?操作者自檢： 工人是產(chǎn)品的制造者，是產(chǎn)品品質第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質要求進行自檢，將自檢結果（合格與不合格）按規(guī)定存放 ?工序巡回檢驗： 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關鍵的工序的品質外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質問題、處理問題或向上級反饋（重大品質問題非工序檢驗員處理范圍）并作好記錄 具體內(nèi)容 ? 最終檢驗： 每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序，若輸出工件是成品，其最終檢驗就是 “ 成品檢驗 ” ,目的是防止不合格品出廠 ,一般有采用 “ 全檢 ” 方式 ,如對有關安全和重要的品質特性；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣方式，甚至在此基礎上進行品質復檢，不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行。 保持自控力的三種途徑 ?思考之前先傾聽（因為這樣你才能思考解決問題的方法） ?在評估之前先思考。只有一流的人，才會做出一流的品質的事。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 ?其它方面的要求 制程巡回檢查 IPQC 巡回間隔時間 檢驗項目數(shù)量 檢驗項目難度 每 2小時檢查 1次行不行 嘩！差不多有 28個項目啊 有的項目難度較大需要檢查 7~ 8分鐘 工序品質控制 ? 指工序處于定制狀態(tài)，即人員、設備、材料、方法和環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)的實際加工能力（工序保證品質的能力），工序能力越高，品質波動越小，反之示然。隔閡越大，工作障礙也越大，所以，消除隔閡、實現(xiàn)親密是 很必要的。 ? 對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。 品管關系中最重要的是 上級支持 ? 不論你 推行 什么樣的品管政策，只要你有要求，一定會給相關部門或人員 增加 事做，而這就是他們不情愿的，所以，如果沒有 上級的支持 或缺乏支持力度 的話，其難度可想而知。 末件檢驗 ? 指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動 ? 目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài) ? 末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在 “ 末件檢驗卡 ” 上簽字 成品檢驗 （ OQC） ?完工檢驗： 是考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（ 樣本大 n不變， 合格判定數(shù) Ac變小）。 質量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能 把關的職能 最基本的職（能）責 根據(jù)質量標準要求，把不合格品剔除 不投入生產(chǎn) 不轉入下工序 不出廠 質量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱： （表現(xiàn)在） 檢驗機構不健全 檢驗手段比較落后 標準化工作尚不完善 檢驗力量相當薄弱等等 二 .品管員的基本要求 品質部門所需員工的基本要求 : 職能技能 管理技能 協(xié)調技能 職能技能 指掌握和管理各種品質技術的才能 ， 它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的 。 具體有三項職能： 保證的職能 預防的職能 報告的職能 保證的職能 就是把關的職能 。 協(xié)調技能 品質人員不僅要具備獨立工作管理的技能 ， 還具有與其它員工配合相互協(xié)調的技能 。 質量檢驗的基本類型 進料檢驗 工序檢驗 成品檢驗 ? 進料檢驗 （ IQC） ： 對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質量驗證 ? 檢驗程序： 按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質檢員） ? 進料檢驗分 首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗 進料檢驗 首件（批）樣品檢驗 首件（批）樣品檢驗 是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。 質量檢驗的工作流程 一 .抽樣檢驗的工作流程 開始 確定檢驗目的 確定供應要求和批量 確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案 實施抽檢方案 根據(jù)質量歷史調整檢驗嚴格度 實施校核檢驗 分析檢驗結果 結束 二 .入庫送檢的工作流程 開始 樣品送檢 準備檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨不合格品分析表 處理退貨批量 辦理入庫 結束 一次抽樣檢驗的工作流程 開始 隨機抽取一個樣本 n 檢查統(tǒng)計不合格品數(shù) (d) d≤Ac 進行判定 d≥Re 批合格 批不合格 結束 二次抽樣檢驗的工作流程 開始 檢查大小為 n1樣本 檢查統(tǒng)計不合格品數(shù) (d1) d1≤A1 進行判定 d1≥R1 A1＜ d1＜ R1