【正文】 gO 原因：配合料結(jié)石的產(chǎn)生不僅與配合料的制備質(zhì)量有關(guān)，也與熔制的加料方式、熔制溫度的高低與波動等有關(guān) 。 （五）外界空氣氣泡 ? 產(chǎn)生的原因： 在玻璃成型時，由于挑料操作不 當(dāng)，容易產(chǎn)生氣泡。 （二）二次氣泡 ? 產(chǎn)生的原因： 澄清好的玻璃液由于溫度、氣氛 或壓力波動而重新析出的微小氣泡。 轉(zhuǎn)向輥 使玻璃帶轉(zhuǎn)向 主要成型設(shè)備：槽子磚、 冷卻機(jī)、引上機(jī) 三、垂直成型 ? 有槽引上法 玻璃液從唇形 的槽口引出， 經(jīng)過冷卻水包 的硬化，在引 上機(jī)機(jī)膛內(nèi)退 火后切割成原 片。 轉(zhuǎn)向 玻璃呈粘彈性狀態(tài)時轉(zhuǎn)向。此區(qū)可以采用強(qiáng)制冷卻。 溫度：不低于 1000℃ ， η 不大于 103Pa （ 2）主要生產(chǎn)難點 A、玻璃板厚薄差小，對玻璃原片的厚薄差要求小于 ； B、有波紋度的特別要求，一般要求是 0. 15Um/20 mm； C、玻璃質(zhì)量要求極高，幾乎要求無氣泡、雜物、鉛錫等； D、包裝要求質(zhì)量高，不能有任何細(xì)小劃傷，貯存周期要求長，對包裝紙等都有特殊要求。 B、數(shù)量：與厚度有關(guān)。 玻璃與錫液界面上的表面張力 高溫下，玻璃液和錫液是兩種不相容的液體，在它們的界面上存在表面張力。 1 2 3 4 5 6 7 8 91玻璃液 2流槽 3閘板 4碹頂 5玻璃帶 6錫液 7槽底 8保護(hù)氣體管道 9過渡輥臺 浮法成型的特點 ? 成型時不需克服玻璃自身的重力 ? 可以充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用 ? 玻璃帶橫向溫度均勻 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃 ? 成型過程中溫度降落慢、拉引速度快 ? 避免了玻璃結(jié)晶缺陷、作業(yè)周期長 ? 板寬加大比較容易 ? 可以在線生產(chǎn)鍍膜玻璃 ? 容易實現(xiàn)切裝機(jī)械化自動化 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特大片玻璃 式中， h h、 dg、 dτ 、分別為浮起高度、玻璃自然厚度、玻璃密度、錫液密度。 二、分類 ： 連續(xù)式窯 按熔制過程的連續(xù)性分 間歇式窯 按使用的熱源分 電熱窯 火焰窯 火焰 電熱窯 按窯內(nèi)火焰流動走向分 橫火焰窯 馬蹄焰窯 縱火焰窯 換熱式窯 按廢氣余熱回收設(shè)備分 蓄熱式窯 三、熔窯構(gòu)成 （一）熔制部分 包括：投料口、熔化部、卡脖、冷卻部 （二）燃料燃燒部分 包括：小爐、噴槍 （三）余熱回收部分 包括：蓄熱室或換熱器 （四）排煙供氣部分 包括：分支煙道、支煙道、總煙道以及分支煙道閘板、總煙道閘板、空氣交換器、助燃風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等 四、熔窯工作過程 浮法生產(chǎn)用橫焰窯工作原理圖 配合料由投料口進(jìn)入熔化部，由窯的一側(cè)的小爐噴焰加熱，火焰把熱量傳給配合料，熔化與澄清后的玻璃液進(jìn)入冷卻部，經(jīng)流槽口進(jìn)入錫槽。 平面搖篩 用于硅砂篩分 傾斜安裝的篩面被傳動系統(tǒng)帶動而搖動，砂粒從篩孔漏出，雜物從篩低端排除。 相對轉(zhuǎn)動的主動輥和從動輥，將物料拽入兩輥之間，壓碎物料。因此，至今它仍是廣泛使用的粗碎設(shè)備。 常用物理脫色劑有 Se、 MnO NiO、 C0203等 常用的化學(xué)脫色劑有 As20 Sb20 Na2S、 硝酸鹽等 。 熱分解后的 CuO使玻璃著成湖藍(lán)色 。 氟硅酸鈉是工業(yè)副產(chǎn)品 。 白云石 白云石 白云石粉 白云石粉 通常采用石灰石和白云石共同引入 MgO和 CaO。 10H20)兩類 。 2．高嶺土 質(zhì)量要求是 ： A1203＞ 25％； Fe2O3＜ ％。 有些硅砂中尚含有 Cr203， 它的著色能力比 Fe2O3大 35倍 ， 使玻璃著成綠色；TiO2使玻璃著成黃色 ， 若與氧化鐵同時存在可使玻璃著成黃褐色 。 玻璃生產(chǎn)工藝 第一節(jié) 概述 玻璃生產(chǎn)基本流程 成 分 設(shè) 計 原 料 加 工 配 合 料 制 備 熔 化 成 型 退 火 缺 陷 檢 驗 一次 制 品 深 加 工 檢 驗 二 次 制 品 第二節(jié) 原 料 種類 主要原料：在一般玻璃中 ， 它的主要成分有 SiO Na2O、 CaO、Al20 MgO等五種成分 ， 為引入上述成分而使用的原料稱主要原料 。 主要的有害雜質(zhì)為 氧化鐵 ， 它能使玻璃著成藍(lán)綠色而影響玻璃透明度 。 硅質(zhì)原料的成分范圍 (％ ) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO H2O 硅砂 9098 15 13 砂巖 9598 二、引人 Al203的原料 1． 長石 質(zhì)量要求是： A12O3＞ 16％ ； Fe203＜ ％ ； R20＞ 12％ 鈉長石 鈣長石 鉀長石 鉀長石礦 鈉長石礦 作用：降低玻璃的析晶傾向，提高化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、硬度和折射率，減弱玻璃的脆性，減輕玻璃液對耐火材料的侵蝕，有助于氟化物的浮濁。 2． 芒硝 (Na2SO4) 有無水芒硝和含水芒硝 (Na2SO4178。 質(zhì)量要求： MgO≥20 ％； CaO≤32 ％； Fe203＜ ％。 螢石：天然礦物 ， 是由白 、 綠 、 藍(lán) 、 紫色組成的微透明的巖石 。 （ 4） 銅化合物的原料：藍(lán)綠色晶體的硫酸銅 (CuSO4)、 黑色粉末的氧化銅 (CuO)、 紅色結(jié)晶粉末的氧化亞銅(Cu2O)。 鎘紅 鎘黃玻璃棒 硒鎘黃 硒鎘紅 八 、 脫色劑 按脫色機(jī)理可分為化學(xué)脫色劑和物理脫色劑兩類 。 破、粉碎設(shè)備性能特征 (1) 顎式破碎機(jī) 構(gòu)造簡單、維修方便、機(jī)體堅固，能處理粒度范圍大和硬度大的礦物。 缺點： 入料粒度不能過大、產(chǎn)量偏低、噪聲和震動大。其缺點是振動和噪聲大，若篩與篩間分隔不當(dāng)易蹦大顆粒。S左右 要求 適合成型的溫度 、 不破壞玻璃液的均勻性 、不產(chǎn)生二次氣泡 二次氣泡 （ 1） 特點 均勻分布 、 直徑小于 、 數(shù)量多 、 不容易消除 （ 2） 產(chǎn)生原因 A、 溶解氣體的析出 B、 碳酸鹽 、 硫酸鹽的分解 C、 流股間的化學(xué)作用 D、 耐火材料的作用 E、 含鋇玻璃高溫分解 F、 電化學(xué)反應(yīng) 冷卻方法：自然 、 強(qiáng)制 三 影響熔制過程的因素 一 、 玻璃的化學(xué)組成 二 、 配合料的物理狀態(tài) （ 一 ） 原料的選擇 （ 二 ） 配合料的均勻性 、 粒度 、 顆粒組成 三 、 加速劑 、 澄清劑的應(yīng)用 四 、 加料方式：配合料是否與碎玻璃均勻混合 、料層厚度 、 投料機(jī) 五 、 熔制制度 （ 一 ） T （ 二 ） 氣氛 、 窯壓 （ 含高壓與真空冶煉 ） （ 三 ） 液面 （ 四 ） 泡界線 六 、 耐火材料質(zhì)量 七 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、 浸沒式燃燒 （ 一 ） 浸沒式燃燒作用特點 熱利用率高 熔化率高 ， 熔化面積小 燃燒生成物使玻璃液充分混合 玻璃液承受最高溫度而非砌體 （ 二 ） 浸沒式燃燒器安裝方式：池底 、 池壁 （ 三 ） 使用注意事項 燃燒器空氣和煤氣壓力須大于玻璃液靜壓力 在一定溫度加料時 ， 首先應(yīng)當(dāng)加入碎玻璃 生料和碎玻璃應(yīng)在兩燃燒器之間較冷的地方加入 若所加料是粉料 ， 應(yīng)加到液面以下 燃燒器與壁聯(lián)結(jié)處玻璃液粘度大 ， 可以防止泄露 燃燒器中燃料應(yīng)該完全燃燒 氣泡排除：熔化池 、 爐坎 、 澄清部 八 、 電輔助加熱 （ 一 ） 電熱元件：電極 、 電阻 電極材料：石墨 、 鉬 、 氧化錫 、 鐵