機(jī)械加工精度分析ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 l / m μ μ0 尺寸磨損量μ/μm 圖 59 刀具的尺寸磨損與切削路程的關(guān)系 夾具的幾何誤差 ? 夾具誤差影響加工位置精度。 3）對(duì)于鏜床， k鏜桿 最小。 ? 長(zhǎng)度： LL??? ? ? ??DD??? ? ? ??? 直徑： ? 例：長(zhǎng) 400mm絲杠 ， 加工過(guò)程溫升 1℃ ， 熱伸長(zhǎng)量為： 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工件熱變形對(duì)加工精度的影響 （ 2）工件不均勻受熱（ 板類工件單面加工時(shí) ） 式中 f —— 工件凸起量 （ 變形撓度 ） ； L， H —— 工件原有長(zhǎng)度和厚度； α—— 工件材料線膨脹系數(shù)； Δθ —— 上下表面之間的溫差 。 。 1 2 3 n? ? ? ? ?? ? ? ? ????工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 （ 2）由于切削力變化引起的誤差 誤差復(fù)映概念的推廣： 1）每一件毛坯的誤差都會(huì)因切削余量不均勻而復(fù)映 2）工藝系統(tǒng)剛度低的場(chǎng)合，誤差復(fù)映現(xiàn)象較明顯 3）大批量生產(chǎn)中，有必要查明誤差復(fù)映的大小 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 （ 3）由于夾緊變形引起的誤差 （ 4）其它作用力的影響 如：重力、慣性力、傳動(dòng)力等 a） b） 圖 521 夾緊力引起的加工誤差 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)的熱源 （ 1）內(nèi)部熱源 1）切削熱 2）摩擦熱和能量損耗 3）派生熱源 （ 2）外部熱源 1）環(huán)境溫度 2）輻射熱 —— 刀具、工件變形 —— 某個(gè)關(guān)鍵部位變形 —— 機(jī)床其它部位變形 在精密加工和大件加工中 ， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約 40～ 70%。 工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)各組成部分受力變形之迭加： 由此可導(dǎo)出工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關(guān)系： y y y y y? ? ? ?刀 工系 夾機(jī)一般情況下，常見工藝系統(tǒng)的低剛度環(huán)節(jié)如下： 1）對(duì)于車床， k頭架 k尾架 k刀架 ；車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)， k工件 最小。主要影響刀具與工件之間速比關(guān)系的準(zhǔn)確性（如螺紋、齒輪加工時(shí)），一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。 原理誤差 工件裝夾誤差 調(diào)整誤差 機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具制造誤差 刀具磨損 工藝系統(tǒng)受力變形 工藝系統(tǒng)受熱變形 內(nèi)應(yīng)力引起的變形 測(cè)量誤差 加工前 加工中 加工后 與初始狀態(tài)有關(guān) 與工藝過(guò)程有關(guān) 工藝系統(tǒng)靜誤差 工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差 （一）概述 例 ： 車削外圓時(shí) ΔR ΔY ΔR =ΔX
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