g指令運用實例ppt課件(存儲版)
【正文】 Y軸看，沿著刀具前進的方向看，刀具在工件左側(cè)為左刀補 G41，在右側(cè)為右刀補 G42； 2) 在車床刀具補償設定的畫面中，包括刀具位置補償、刀尖半徑補償、假想刀尖位置序號。 ? 。 圖 5 刀補應用實例 X Z ￠20 ￠40 ￠50 R2 C2 2 25 35 45 自動回參考點 G28 格式： G28 X（ U） Z（ W） 說明： 1） G28指令首先使所有的編程軸都快速定位到中間點，然 后再從中間點返回到參考點。 （ 加工圓錐面 ） 說明 : 1） X(U)_、 Z(W)_為外徑 、 內(nèi)徑切削終點坐標； 2） F_為切削進給量； 3） I_為圓錐半徑差 ， I=圓錐起點半徑 — 圓錐終點半徑 。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差。需要注意的是粗精加工時的起刀點要相同，以防止螺紋亂扣的產(chǎn)生。 G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_。 N50 G00 Z10。 G74 X~ Z~ P(?i) Q(?k) R(?d) F~； 式中 : e— 返回量； ?i— X方向的移動量； ?k— Z方向的切深量； ?d— 孔底的退刀量； X— X軸方向孔的深度； Z— Z軸方向孔的深度； 圖 10 端面深孔切削示意圖 3 G75— 端面深孔切削循環(huán)指令 格式： G75 R(e)。（ 主軸正轉(zhuǎn) 、 1200轉(zhuǎn) 、 1號刀 1號補償 ） G00 ； （ 快移到端面處 ） G98G01 F60。 (4) 編寫加工程序 Ｏ 0100 G90 G54 G00 。 （ 封閉加工循環(huán) ） N40 G73 P50 Q110 F80； N50 G00 Z0 F60。 （ 快移到切入點 ） N30 G71 。 圖 7中 AB是粗加工后的輪廓，為精加工留下 X方向余量 ?u 、 Z方向余量 ?w ， A／ B／ 是精加工軌跡。此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便?？偟穆菁y切削深度（牙高）一般以遞減的方式進行分配，螺紋刀單刃參與切削。該指令除用于鉆、鏜孔、切槽、自動加工螺紋外，還可用于拐角軌跡控制； 4)使用 P的形式輸入時，不能用小數(shù)點， P的單位是毫秒 (ms)； 例： G99 G04 （ P1000） 主軸空轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)， G99表示暫停進刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)； G98 G04 （ P1000） 主軸空轉(zhuǎn) 1s， G98表示進刀暫停時間； G90、 G9 G94單一固定循環(huán)指令 10－ 1） G90— 內(nèi) 、 外徑切削循環(huán) 格式： G90 X(U)_ Z(W)_ (F_)。 ? .。 ? O1 ? G00G40G97G99S500T0101M03。 ? 車刀刀具補償功能由程序中指定的 T代碼來實現(xiàn)。 角） N30 Z48； （加工 Φ 26 外圓） N40 U34 W10； （切第一段錐） N50 U20 Z73； （切第二段錐） N60 X90； （退刀） N70 G00 X100 Z10； （回對刀點） N80 M05； （主軸停止） N90 M30； （程序結束并復位） 圖 2 G01編程實例 G02順圓插補、 G03逆圓插補 格式： G02/G03 X__Z__I__K__(R__)F__ 說明： 1) G02為順圓插補； G03為逆圓插補，用以在指定平面內(nèi)按設定的進給速度沿圓弧軌跡切削 。其它說明與 “ G00” 相同。 3） G00 指令刀具相對于工件以各軸預先設定的速度，從當 前位置快速移動到程序段指令的定位目標點，不能用 F 規(guī)定。 3 刀具功能 ――T ? 準備功能 G代碼 ? 準備功能 G指令由 G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。所以使用 G96指令主軸必須能自動變速。機床還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。常與 G50 S___連用，以限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。 ? 2） G98 F__進給速度單位是每分鐘進給量 (mm/min)，范圍 1～ 15000(mm/min)； ? 3） G99 F__進給速度單位是每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r），范圍 ～ (mm/r)，系統(tǒng)默認； ? 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺紋的螺距，范圍 ～ (mm/r)。 X向為直徑編程 。 2) 各軸按設定的速度以聯(lián)動的方式移動到位，刀具移動路線為一條直線。 N5 U30 Z50。 圖 3 G02/G03 參數(shù)說明 例 1： 如圖所示，加工圓弧 AB、 BC，加工路線為 C→B→A ， 采用圓心和終點（ I、 K）的方式編程。即除了輸入刀具位置，刀頭圓角半徑外，還應輸入
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