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年產3500噸工業(yè)氯化鋅建設項目安全評價報告(存儲版)

2025-02-12 20:30上一頁面

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【正文】 膠手套。廢棄處置方法:根據國家和地方有關法規(guī)的要求處置。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛,禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。急劇加熱時可發(fā)生爆炸。⑥ 氯化鋅屬不燃品,有毒,具有腐蝕性、刺激性,可致人體灼傷。氯酸鉀在400℃以上分解并放出氧氣。⑩ 泵體密封損壞而造成物料泄漏,從而引起燃燒、爆炸。3)電氣傷害電氣設備、設施、電線、電纜等可能因電氣材料本身存有缺陷,設備保護接地失效,負荷過大,絕緣老化,短路等原因發(fā)生電氣傷害。8)腐蝕本項目使用大量的鹽酸、氯酸鉀、高錳酸鉀、氯化鋅、為有腐蝕性化學品,反應中產生的HCL分子式錯誤等物質也具有腐蝕性,對生產設備、容器及管道等有腐蝕作用,甚至引起物料泄漏,導致火災、爆炸、中毒事故的發(fā)生。粉塵對眼睛有剌激性。刺激皮膚。接觸高溫氯化鋇溶液造成皮膚灼傷,可同時吸收中毒。口服腐蝕口腔和消化道,嚴重者可致死。4)粉塵該項目中存在的鋅粉、鍋爐塵灰長期接觸會導致塵肺職業(yè)病的發(fā)生。設備故障(缺陷)設備故障(缺陷)主要表現在設備、元件在運行過程中由于性能低下或不符合工藝要求而不能實現預期的功能。另一方面是外部環(huán)境如炎熱、暴風雨、大風等。表21 主要工藝系統(tǒng)危險、有害因素分布情況 危險、有害因素作業(yè)場所危害因素有害因素火災爆炸物理爆炸電氣傷害高處墜落物體打擊機械傷害車輛傷害腐蝕高溫及灼傷中毒粉塵噪聲凈化車間√√√√√√√√√√濃縮車間√√√√√√√√√鹽酸貯罐區(qū)√√√√輔料倉庫√√√原料倉庫√√√成品倉庫√√√配電房√鍋爐房√√√√√√√裝卸運輸√√√√注:上表中打“√”為存在危險有害因素。4) 將生產裝置布置、構筑物獨立布局劃分方法與按評價方法應用需要的劃分方法結合,進行評價單元的劃分。為適應企業(yè)辦理安全生產許可證的需要,本報告還增設了《安全生產許可證條例》和《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》檢查表。以此為基礎介于這兩者之間的指定為若干中間值。表3—3 發(fā)生事故可能造成的后果(C)分數值發(fā)生事故可能造成的后果分數值發(fā)生事故可能造成的后果100大災難,多人死亡或重大財產損失7嚴重,重傷或較小的財產損失40災難,數人死亡或很大財產損失3重大,致殘或很小的財產損失15非常嚴重,一人死亡或一定的財產損失1引人注目不利于基本的安全衛(wèi)生要求四、危險等級劃分標準根據經驗,危險性分值在20分以下為低危險性,這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些,如果危險性分值在70100之間,有顯著的危險性,需要采取措施整改;如果危險性會值在160320之間,有高度危險性,必須立即整改;如果危險性會值大于320,極度危險,應立即停止作業(yè),徹底整改。把需要治療的輕微傷害或較小財產損失的分數值規(guī)定為1,造成多人死亡或重大財產損失的分數值規(guī)定為100,介于兩者之間的情況規(guī)定若干個中間值。三、賦分標準事故發(fā)生的可能性(L)事故發(fā)生的可能性用概率來表示時,絕對不可能發(fā)生的事故頻率為0,而必然發(fā)生的事故概率為1。同時通過安全檢查表檢查,便于發(fā)現潛在危險及時制定措施加以整改,可以有效控制事故的發(fā)生。2) 安全評價以工藝系統(tǒng)為主進行劃分,衛(wèi)生評價以工作場所為主進行劃分。江蘇省**********有限公司所在地無不良地質構造,地震烈度小于6度,水文氣象條件良好,基本無災害影響。一是作業(yè)環(huán)境,如溫度、濕度、通風、照明、噪聲、色彩等。因此,采用有效的手段和措施進行控制,消除或降低危險、危害程度,是預防事故的關鍵。為了防止高溫危害,須在作業(yè)場所設置機械通風設施。眼接觸可致結膜炎或灼傷??梢蛐穆晌蓙y和呼吸肌麻痹而死亡。高錳酸鉀危害:吸入高錳酸鉀后可引起呼吸道損害。鋅危害:吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧可致金屬煙霧熱。6)機械傷害本項目中使用的電機傳動設備、皮帶等,如果防護不當或在檢修時誤啟動可能發(fā)生機械傷害事故。壓力容器和壓力管道如安全附件不全或失效,工藝控制不好,造成超壓,引起物理爆炸。⑧ 管道焊接處焊接質量差發(fā)生裂縫而造成物料泄漏,從而引起燃燒、爆炸。③ 鋅粉與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起粉塵爆炸;潮濕的粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒,易發(fā)生火災、爆炸事故。但與三氟化硼接觸會劇烈反應。常溫下穩(wěn)定,在400℃以上則分解并放出氧氣。嚴禁與堿類、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混運。禁配物:堿類、活性金屬粉末。眼睛防護:必要時,戴化學安全防護眼鏡。儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。從上風處進入現場。危險特性:無水氯化氫無腐蝕性,但遇水時有強腐蝕性。就醫(yī)。急性中毒:出現頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。中和后,用安全掩埋法處置。眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。避免產生粉塵。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。食入:飲足量溫水,催吐。皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。也用作殺蟲劑、人造絲的消光劑及制造色淀等鋇顏料。運輸用車、船必須干燥,并有良好的防雨設施。避免接觸的條件:潮濕空氣。必要時,建議佩戴空氣呼吸器,眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。包裝密封。避免與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴接觸。大量泄漏:用塑料布、帆布覆蓋。滅火方法:采用干粉、干砂滅火。就醫(yī)。燃爆危險:本品遇濕易燃,具刺激性。UN編號:1436 CAS No.:7740666提供安全淋浴和洗眼設備呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其粉塵時,建議佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。倒空的容器可能殘留有害物。操作注意事項:密閉操作,加強通風。有害燃燒產物:氧化鉀、氧化錳。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。燃爆危險:本品助燃,具腐蝕性、刺激性,可致人體灼傷。主要用途:用于有機合成、油脂工業(yè)、氧化、醫(yī)藥、消毒等。運輸車輛裝卸前后,均應徹底清掃、洗凈,嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。其他防護:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。應與易(可)燃物、還原劑、酸類、醇類等分開存放,切忌混儲。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。然后收集回收或運至廢物處理場所處置。有害燃燒產物:氯化物、氧化鉀。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。粉塵對呼吸道有刺激性。中文名稱:氯酸鉀,中文名稱2:白藥粉,英文名稱:potassium chlorate手防護:戴乳膠手套。遠離火種、熱源。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。主要用途:用作油漆的顏料和橡膠的填充料, 醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。其他防護:工作完畢,淋浴更衣。接觸控制/個體防護:TLVTN:OSHA 1mg[煙塵]/m3。尤其要注意避免與水接觸。避免揚塵,小心掃起,置于袋中轉移至安全場所。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。高濃度吸入可致死。依據《監(jiān)控化學品管理條例》(國務院令第190號)規(guī)定,本項目不存在監(jiān)控化學品。其它原料和產品未列入《重大危險源辨識》范圍。該企業(yè)成立了安全生產領導小組,由公司法人代表郭洪濤任組長。生產車間內均通有自來水,廠區(qū)設有室外地上消防栓8個,并在各車間、倉庫、辦公室內墻設有6個SN50的消火栓;生產車間內設有8kg手提式干粉滅火器一只和35kg推車式干粉滅火器一個,滅火器放置在醒目易拿取處。排水主要為生活污水、鍋爐除塵水、雨水等,工藝廢水經污水處理池生化處理達標后,排入廠區(qū)下水道。產品的標志、標簽、包裝、運輸擬按照國家有關法律法規(guī)及GB12690—92的規(guī)定。:試生產是否達到設計生產能力、安全設施運行有效性等基本情況的描述。公司工藝流程是以次氧化鋅(次品級)和工業(yè)鹽酸為原料,經成鹽反應,再經一次氧化、深度氧化、壓濾、平濾、置換、調質、濃縮、粉碎和包裝制得各等級的氯化鋅,現已形成年產3500噸工業(yè)氯化鋅產品的生產能力。凡涉及本項目的環(huán)保、消防、運輸問題,應執(zhí)行國家有關標準和規(guī)定,不包括在本評價范圍內。評價小組于2007年5月20對該企業(yè)進行了現場勘察和檢查,對該公司所提供的項目可行性報告、相關資料、文件等進行了審核,根據《安全評價通則》AQ80012007和《安全驗收評價導則》AQ80032007的要求,編寫此安全驗收評價報告,以保證工程項目在安全方面符合國家及行業(yè)有關的標準和規(guī)范。公司落戶在*******市**縣工業(yè)園區(qū),法人代表:郭洪濤。2)、檢查建設項目中安全設施是否已與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用;評價建設項目及與之配套的安全設施是否符合國家有關安全生產的法律法規(guī)和技術標準。編制安全驗收評價報告做出評價結論提出安全對策措施建議定性、定量評價選擇評價方法劃分評價單元前期準備辨識與分析危險、有害因素 圖11驗收評價程序圖 、法規(guī)和規(guī)范性文件《中華人民共和國消防法》 中華人民共和國主席令第4號《中華人民共和國勞動法》 中華人民共和國主席令第28號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》 中華人民共和國主席令第60號《中華人民共和國安全生產法》 中華人民共和國主席令第70號《監(jiān)控化學品管理條例》 國務院令第190號《危險化學品安全管理條例》 國務院令第344號《特種設備安全監(jiān)察條例》 國務院令第373號《工傷保險條例》 國務院令第375號《安全生產許可證條例》 國務院令第397號《易制毒化學品管理條例》 國務院令第445號《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》國家安監(jiān)局令第10號《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》 原勞動部令第3號《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》國家發(fā)改委、國家安監(jiān)局 發(fā)改委[2003]1346號《危險化學品生產企業(yè)安全評價導則(試行)》 國家安監(jiān)局安監(jiān)管?;諿2004]127號《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》國家安監(jiān)局安監(jiān)管危化字[2004]43號《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》國家安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號《產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》 國家發(fā)改委第40號令《爆炸危險場所安全規(guī)定》 原勞動部發(fā)[1995]56號《倉庫防火安全管理規(guī)則》 公安部令第6號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》國家質量技術監(jiān)督總局鍋發(fā)[1999]154號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 原勞動部勞部發(fā)[1993]370號《化工企業(yè)安全管理制度》 原化工部[91]化勞字第247號《危險化學品名錄(2002版)》 國家安全生產監(jiān)督管理局《生產經營單位安全培訓規(guī)定》 國家安監(jiān)總局第3號令[2006]《工作場所安全使用化學品規(guī)定》 原勞動部勞部發(fā)【1996】423號《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》 國務院第352號令《江西省安全生產條例》《安全評價通則》 AQ80012007《安全驗收評價導則》 AQ80032007《危險貨物分類和品名編號》 GB6944—2005《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB501871993《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》 GB500341992《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB128011991《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》 GB50831999《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016—2006《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB50140—2005《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB500572000《建筑防震設計規(guī)范》 GB500112000《建筑采光設計標準》 GB/T500332001《廠區(qū)道路設計規(guī)范》 GBJ221987《化工管道設計規(guī)范》 HGJ8—1987《化工廠管架設計規(guī)范》 HGJ22—1989
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