工業(yè)企業(yè)管理論文(存儲版)
【正文】 顧慮，而且還是對員工進行教育，增強員工問題意識的有效手段。通常“5S”活動推行活動中的問題票往往是以下問題點：現(xiàn)場堆放無用物品、物品隨意放置、場所設(shè)備臟污、地面門窗等設(shè)施損壞等。應(yīng)當(dāng)充分領(lǐng)先現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場人員動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。 五、結(jié)束語 由制度到習(xí)慣，由習(xí)慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結(jié)合，如何結(jié)合 5S 形成比較完善的企業(yè)制度，如何讓 5S 成為企業(yè)的習(xí)慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠(yuǎn)。 四、“5S”管理的原則 上述錯誤的觀點對于企業(yè)成功推行“5S”活動的負(fù)面影響極大。如果問題多，使用此法時，每張問題都編一個管理編號，并進行臺帳管理。 （二）設(shè)立樣板區(qū) 許多企業(yè)推行“5S”管理活動，是先從樣板開始。 第五、品質(zhì)有保障 品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都在仔細(xì)認(rèn)真不馬虎，“5S”管理本身就是去除馬馬虎虎，這樣品質(zhì)就會有保障。 （二）企業(yè)實施“5S”管理方法的意義參觀日本的工廠，都會有這樣特別的印象：廠外的環(huán)境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。5S現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段?？梢哉f生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況直接決定了產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品成本與交貨期。從1月份到3月份為5S管理推行的第一階段，焊絲部門首先從整理、整頓方面進行著手，廣泛聽取職工建議，對5S實施過程中的區(qū)域劃分、物品堆放等相關(guān)工作達(dá)到最快捷、最方便、最有效的目的；5S管理委員會小組工作人員對焊絲車間整頓、整理情況進行跟蹤，定期與不定期的按《5S檢查表》進行檢查打分，由被檢查部門主管簽字確認(rèn)；檢查方式以現(xiàn)場拍照為主，文字說明為輔，通過幻燈器進行圖片展示，一一向操作員工進行說明不符合規(guī)范的地方，并進行現(xiàn)場操作指導(dǎo)；貫穿早會制度、看板管理、目視管理、現(xiàn)場管理，以焊絲部門為樣板區(qū)，5S已逐步走入正軌，員工5S意識明顯加強，生產(chǎn)環(huán)境進行了大改觀，生產(chǎn)產(chǎn)值有了大幅度提升，焊絲部門原先焊絲月產(chǎn)量為640噸，目前焊絲月產(chǎn)量已達(dá)到700噸以上。通過召開專題會議，成立
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