機械零件軸ppt課件(存儲版)
【正文】 。 三． 量具鋼 ? 性能要求：高的硬度和耐磨性、良好的尺寸穩(wěn)定性。 2. 合金元素： 主加 Cr。此類鋼在氧化性介質(zhì)中（如大氣、海水、氧化性酸）耐蝕。 7001000/?50010000?? 提高鋼抗氧化性的途徑 ：加入 Cr、 Al、 Si在鋼表面生成致密穩(wěn)定連續(xù)而牢固的 Cr2O Al2O SiO2氧化膜。 ? 水韌處理：（ 1060~1100℃ 快速水冷）后可得到單相 A，此時韌性很高。 ? 化學成分：高碳 (%~%)、高錳 (11％ ~14％ )。 ? 高溫強度（熱強性）指標有： ① 蠕變極限：材料在高溫長期載荷下對緩慢塑性變形（即蠕變）的抗力；以 表示 700℃ 下經(jīng) 1000h產(chǎn)生 %殘余變形量的最大應力。 馬氏體不銹鋼 ? 馬氏體不銹鋼：碳 %～ %，含 Cr平均為 13%。如鋼的生銹。熱鍛模工作部分的溫度會升高到 300～ 400℃ 、熱擠壓?？蛇_ 500～ 800℃ 、甚至近 1000℃ ，因交替加熱冷卻的溫 汽車曲軸模具 度循環(huán)產(chǎn)生交變熱應力；熱作模具常見的失效形式有變形、磨損、開裂和熱疲勞等，要求模具鋼應具有良好的 高溫強韌性 、 高的熱疲勞 和 熱磨損抗力 、一定的抗氧化性 和 耐蝕性 等。 ⑤ 釩 %： 形成 VC，硬度極高， 提高鋼的硬度和耐磨性 ，產(chǎn)生二次硬化 。 （一）碳素工具鋼 ? 成份 —— 含碳量約 ～ % ? 性能 —— 常溫硬度（ HRC60～ 62）及耐磨性較好。足夠的韌性和耐蝕性 。（也可采用等溫淬火獲得下貝氏體、或形變熱處理，提高彈簧的性能和壽命）。 ?輔加元素 Mo、 W、 V等強碳化物形成元素，其中 Mo、W的主要作用是 抑制 含 Cr、 Ni、 Mn、 Si等合金調(diào)質(zhì)鋼的高溫回火脆性 ，次要作用是改善淬透性； V主要作用形成碳化物阻礙奧氏體晶粒長大，起 細晶強化 和 彌散強化 作用。帶輪的軸向固定是靠①、②間的軸肩以及軸端擋圈。 在滿足使用要求的情況下，軸的形狀和尺寸應力求簡單，以便于加工。同一個設計任務，軸上零件的裝配方案不同，可有不同的結(jié)構(gòu)。如高速重載軸；受力大而又要求尺寸小、重量輕的軸；處于高溫、低溫或腐蝕性介質(zhì)中的軸等。 主要用于兩傳動軸線不在同一直線或工作時彼此有相對運動的空間傳動，也可用于受連續(xù)振動的場合，具有緩和沖擊的作用。其軸線在同一條直線上。 ? 軸的功用 ： 支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。 ① 轉(zhuǎn)軸 ——工作中既受彎矩又受扭矩的軸。因此，光軸常用作心軸和傳動軸，階梯軸常用作轉(zhuǎn)軸。 交變應力使軸易發(fā)生疲勞破壞，故軸的材料也 就首先要有足夠的疲勞強度，當然還要考慮到經(jīng)濟性。 軸的結(jié)構(gòu) 軸的結(jié)構(gòu)設計就是使軸的各部分具有合理的形狀和尺寸。 一、制造安裝要求 為便于軸上零件的裝拆，常將軸做成階梯形。在圖 147中，④、⑤間的軸肩使齒輪在軸上定位；①、②間的軸肩使帶輪定位；⑥、⑦間的軸肩使右端滾動軸承定位。 – 采用套筒、螺母、軸端擋圈作軸向固定時，應把裝零件的軸段長度做得比零件輪轂短 2~3 mm，以確保套筒、螺母或軸端擋圈能靠緊零件端面 （圖 147，148）。 ? 組織： S回 連桿 40Cr鋼制造連桿螺栓的熱處理工藝曲線 四． 彈簧鋼 ? 成分： ① 中高碳 ：碳素彈簧鋼 ～ %C，合金彈簧鋼 ～%C，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。 彈簧絲 發(fā)條 五． 滾動軸承鋼 ? 成分 ① 高碳 ： %~%C，保證軸承鋼高硬度和高耐磨性； ② 低鉻 ： %~%Cr，增加鋼的淬透性，并形成合金滲碳體 (Fe
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