統(tǒng)計(jì)過程控制(spc)—培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 (2) 作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 要徹底地指導(dǎo)。 (4) 工程層別與職能分類 78 。 每月一次，全員確認(rèn)是否需要修訂（適時(shí)修訂）。 設(shè)備之精度管理－保養(yǎng)、過程資料應(yīng)活用。 性能要穩(wěn)定。 廠商應(yīng)自我質(zhì)量保證 ， 交貨時(shí)應(yīng)附送 「 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告 」 。 70 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 ： (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質(zhì)量意識(shí)高 ， 有信用 ， 有完整品控制度之廠商 承制 。 (3) 提高 「 檢查精度 」 檢查治具化 、 物理化 （ 感官檢查 ） 、 （ 限度樣本 ） 。 有責(zé)任意識(shí) ， 愿意將質(zhì)量做好 ， 進(jìn)行自我檢查等工作 。 (3)工作方法變更時(shí) 。 、界限的確定與修訂等程序。 。 ，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟(jì) 之生產(chǎn)。 D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn) 。 5 .改善的評(píng)估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 5. 統(tǒng)計(jì)計(jì)算太過繁瑣費(fèi)時(shí) 。 （口訣： 8缺 C） 42 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 4： (1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動(dòng)態(tài)。 37 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的判定方法 l 不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之控制圖 1. 在中心線附近無點(diǎn)子。 （ n = 5） RX ?XRRXXXRX22 RREdited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 － R控制圖用數(shù)據(jù)表 X產(chǎn)品名稱：紫銅管 機(jī)械號(hào)碼： XXX 質(zhì)量特性：內(nèi)徑 操 作 者： XXX 測(cè)定單位： m/m 測(cè) 定 者： XXX 制造場(chǎng)所： XXX 抽樣期限： 自 年 月 日至 年 月 日 樣 組 測(cè) 定 值 R 樣 組 測(cè) 定 值 R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 3 14 53 48 47 52 51 6 2 47 53 53 45 50 8 15 53 48 49 51 52 5 3 46 45 49 48 49 4 16 46 50 53 51 53 7 4 50 48 49 49 52 4 17 50 52 49 49 49 3 5 46 48 50 54 50 8 18 50 49 50 49 51 2 6 50 49 52 51 54 5 19 52 49 52 53 50 4 7 47 49 50 48 52 5 20 50 47 50 53 52 6 8 48 50 46 49 51 5 21 52 49 51 53 50 4 9 50 50 49 51 53 4 22 55 54 51 51 50 5 10 49 51 51 46 48 5 23 50 54 52 50 49 5 11 51 50 49 46 50 5 24 47 51 51 52 52 5 12 50 50 49 52 51 3 25 53 51 51 50 51 3 13 49 49 49 50 55 6 1250 120 X X23 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 R 繪圖步驟 與Ｒ算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 1σ % 177。 % % μ177。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 1 培訓(xùn)師 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 概 述 ◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。成品經(jīng) 觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。 1σ % % μ177。β risk) 控制界限 α值 平均值移動(dòng) β值 1β 值 177。 4σ % % 310616 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之對(duì)策 1. 特殊原因之對(duì)策（局部面） l 通常會(huì)牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%之過程上的問題 2. 普通原因之對(duì)策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策 l 大約 85%的問題是屬于此類系統(tǒng) 17 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC導(dǎo)入流程 建 立 可 解 決 問 題 之 系 統(tǒng) 確認(rèn)關(guān)鍵 過 程 及 特 性 導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制 檢討過程能力 符合規(guī)格程序 持續(xù)進(jìn)行過程 改進(jìn)計(jì)劃 提報(bào)及執(zhí)行 過程改善計(jì)劃 不足 足夠 18 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項(xiàng) 目 決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 決 定 抽 樣 方 法 選用控制圖的格式 記 入 控 制 界 限 繪點(diǎn) 、 實(shí)施 持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NG 19 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的選擇 計(jì)數(shù)值 計(jì)量值 n=1 控制圖的選擇 數(shù)據(jù)性質(zhì)？ 樣本大小 n=？ 數(shù)據(jù)系不良數(shù) 或缺點(diǎn)數(shù) CL性質(zhì) ? n是否相等？ 單位大小是 否相關(guān) n=？ n≧ 2 n=2~5 n=3或 5 n≧ 10 不是 是 不是 是 缺點(diǎn)數(shù) 不良數(shù) RX~? 控制 圖 控制 圖 控制 圖 控制 圖 P 控制 圖 PN 控制 圖 U 控制 圖 C 控制 圖 ~X XRX? ??X RmX?20 Edited by Mr
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1