【正文】 troupe still tour the region39。 本次論文的開題到最后的定稿成文，我遇到了很多關(guān)于工藝上的問題，在指導(dǎo)老師和同學(xué)幫助下得到了解決，在此我要感謝我的導(dǎo)師賀澤龍副教授，他在至始至終給我無私的指導(dǎo)和幫助，悉心地對我的產(chǎn)品圖和工藝圖以及論文的修改進行指導(dǎo)。 通過 這次工藝設(shè)計，讓我對機加工藝方面的知識有了更加深刻的理解 。 圖 45 塞規(guī)公差帶 圖 46 鍵槽塞規(guī)設(shè)計圖 本科生 畢業(yè) 設(shè)計 4 重點工序的夾具、刀具、檢具的設(shè)計及設(shè)備的選擇 26 重點工序設(shè)備的選擇 重點設(shè)備概述 加工設(shè)備的選擇作為工藝過程中重要的一環(huán)，其正確選擇對于工件的加工很重要。本次畢業(yè)設(shè)計鍵槽的技術(shù)要求如圖 51 所示。 ③ 銑削前的鍵槽銑刀應(yīng)達到所需的位置精度。刀具作為機械制造過程中用于切削加工的工具，其質(zhì)量的好壞和選擇是否恰 當(dāng)，關(guān)系到整個生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)效率。這次畢業(yè)設(shè)計選取了銑鍵槽這道工序的刀具、夾具、檢具的設(shè)計及設(shè)備選擇進行簡單介紹。 (6) Ⅲ區(qū)內(nèi)允許 A A B B B3 存在 4 處。A2缺陷磁痕大余 1mm、小于或等于 5mm，在 10X10 方內(nèi)少余 10 條。當(dāng)導(dǎo)磁性良好的磁粉施加在凸輪軸上時，缺陷 四周的漏磁場就會吸住磁粉， 形 成可見的磁粉痕跡，這樣凸輪軸的缺陷 位置 就顯示本科生 畢業(yè) 設(shè)計 3 凸輪軸加工工藝路線的擬定 21 出來。 其工藝過程設(shè)備采用數(shù)控外圓磨床 MG1420E，砂輪型號采用 400 20350A/60Q，砂輪修磨頻次為 10 件 /次，砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min，砂輪修磨速度 （低速），頭架轉(zhuǎn)速 45～ 55r/min，工裝夾具采用雞心夾 F3000J13，冷卻液為磨削液。 30′，兩凸輪對稱中心線夾角為 93176。 ，止推面長度為 4+ + mm，表面粗糙度為 ，其相對于兩中心孔基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動為 。 (2) 凸輪頂部淬火層深不小于 4，其它部位層深 2～ 。 圖 35 凸輪軸正火工藝 本科生 畢業(yè) 設(shè)計 3 凸輪軸加工工藝路線的擬定 17 圖 36 正火工藝曲線 技術(shù)條件： (1) 正火硬度不小于 180HBS(90HRB)，晶粒度 6～ 8 級，均勻鐵素體加片狀珠光體。 ，棒材圓柱面對兩中心孔的基準(zhǔn)軸線的圓跳動公差為 ,對于加工過程的夾具夾持位置以及加工位置和加工參數(shù)如圖所示。 ③ 中心孔作為一個內(nèi)孔根據(jù)加工表面形狀類型可以選擇鉆孔加工加工外圓柱面采用外圓磨削和車削； 根據(jù)凸輪軸零件每個表面的加工要求，確定其加工方案如下表 31 所列。由于多數(shù)工序都是采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，這樣能 盡可能多地 加工 端面和外圓， 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。凸輪表面粗糙度值和砂輪每次修正后的耐用度 Rz 呈反比關(guān)系 [6]，且凸輪表面粗糙度值太高，很容易使凸輪表面產(chǎn)生擠壓裂紋和燒傷。 (4) 通過后續(xù)加工對前面工序產(chǎn)生的變形進行修正，工件在粗加工產(chǎn)生的變形在半精加工時修正。 （ 7）在生產(chǎn)進度允許的情況下，盡可能考慮柔性生產(chǎn)。 (15) 表面涂防銹油。軸頸兩端 3 范圍內(nèi)，允許硬度降低至 50HRC。； 各凸輪斜角 7′ 30″ ～ 11′ 30″ 。 通過對 機加 材料的了解和分析，碳鋼 相對于合金鋼價格更便宜 ， 其對于 應(yīng)力集中的敏感性較低， 但是 可以用熱處理或 者 化學(xué)熱處理等方法提高其抗疲勞強度，考慮到生產(chǎn)成本，以及結(jié)合本次設(shè)計產(chǎn)品的特點，因此采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制造凸輪軸最為廣泛，其中最常用的是 45 鋼。凸輪軸的主要 失效 形式為疲勞 失效 （黏著磨損及擦傷）、凸輪磨損、表面壓應(yīng)力反復(fù)作用造成塊狀剝落和麻點等。凸輪軸直接通過搖臂驅(qū)動氣門，由于轉(zhuǎn)速較高，為保證進排氣以及傳動效率、簡化傳動機構(gòu)、降低高轉(zhuǎn)速的振動和噪音，常采用頂置式凸輪軸和頂置式氣門，這樣，發(fā)動機的結(jié)構(gòu)也比較緊湊。這種凸輪軸在質(zhì)量和成本都可 降低 40%，還可以降低發(fā)動機 的 噪聲，加工時間也有所 降低 。鑄造式凸輪軸主要有淬火鑄鐵，冷硬鑄鐵等。全自動生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線其主要 看 是否需要人工操作和在工序 之 間 運送 工件 進行區(qū)別 。 關(guān)鍵詞 ：發(fā)動機 凸輪軸 工藝設(shè)計 本科生 畢業(yè) 設(shè)計 ABSTRACT III ABSTRACT The camshaft as an important part of a diesel engine steam distribution mechanism, its performance and quality directly affect the overall performance of the engine, so the diesel engine camshaft processing technology has the special request. It is a great significance to the reasonable processing technology to control the quality of the camshaft, improve processing efficiency and reduce production cost. This graduation design is mainly F3000 diesel engine camshaft as an example to design the machining process. The camshaft machining process design include the manufacturing process design, the mechanical processing technology design, the heat treatment process design, the important process tooling/fixture design, the important process of fixture design, the selection of processing equipment, the processing cutting tool selection or design, etc. The machining process of the camshaft is such more and plex, a reasonable design standard, the reasonable positioning standard, the reasonable processing stage division and the arrangement of the operation sequence and the reasonable processing methods such as play an important role in the quality of the camshaft. Therefore, it is very important to improve and plete the machining process of the camshaft machining process continuously. Keywords: Engine； camshaft； process design 本科生 畢業(yè) 設(shè)計 目錄 目 錄 摘 要 .............................................................. II ABSTRACT .......................................................... III 1 緒 論 ............................................................. 1 本次畢業(yè)設(shè)計的課題和目的 ..................................... 1 柴油發(fā)動機的發(fā)展?fàn)顩r ......................................... 1 凸輪軸的發(fā)展?fàn)顩r ............................................. 1 2 凸輪軸的分析 ...................................................... 3 凸輪軸的作用 ................................................. 3 凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點 ............................................. 3 凸輪軸的機械分析 ............................................. 4 凸輪軸的材料要求 ............................................. 4 凸輪軸的材料選擇 ............................................. 4 凸輪軸的技術(shù)要求 ............................................. 4 凸輪軸工藝設(shè)計原則 ........................................... 6 凸輪軸加工工藝特點 ........................................... 6 凸輪軸容易變形 ......................................... 6 加工難度大 ............................................. 7 3 凸輪軸加工工藝路線的擬定 .......................................... 9 選擇定位基準(zhǔn) ................................................. 9 選擇表面加工方法 ............................................ 10 加工工序的劃分和加工順序的安排 .............................. 11 凸輪軸劃分加工階段 .................................... 11 加工順序的安排 ........................................ 11 擬定機械加工工藝流程 ........................................ 11 柴油機凸輪軸重點加工工藝說明 ................................ 15 銑端面打中心孔 ........................................ 15 正火 .................................................. 16 淬火 .................................................. 17 精車止推面 ............................................ 18 精磨凸輪 .............................................. 18 精磨大外圓 ............................................ 19 精磨小外圓 ............................................ 20 本科生 畢業(yè) 設(shè)計 目錄 探傷 .................................................. 20 4 重點工序的夾具、刀具、檢具的設(shè)計及設(shè)備的選擇 ..................... 22 重點工序夾具的設(shè)計 .......................................... 22 夾具設(shè)計概述 .......................................... 22 凸輪軸銑鍵槽夾具設(shè)計 .................................. 22 重點工序刀具的設(shè)計 .......................................... 23 刀具設(shè)計概述 .......................................... 23 鍵槽銑刀設(shè)計 .......................................... 23 重點工序檢具的設(shè)計 .......................................... 24 檢具設(shè)計概述 ............