smmc班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)(存儲(chǔ)版)
【正文】 先進(jìn)先出 班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)中使用的工具 精益基本工具之－ 6S 整理 — SORT 整頓 — SIMPLIFY 清潔 — SWEEP 規(guī)范 — STANDARDIZE 素養(yǎng) — SUSTAIN 安全 — SAFETY 整理 — SORT 記住！多余的東西需要保管成本。 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 一航大學(xué) 2. 縮短切換時(shí)間應(yīng)考慮的問題 （ 1）明確問題發(fā)生的原因 （ 2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （ 3）研討調(diào)整方法與實(shí)現(xiàn)一次加工合格 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 3. 縮短切換時(shí)間的步驟 （ 1）對(duì)切換作業(yè)進(jìn)行分析 確認(rèn)切換過程中不符合“三不”原則的細(xì)微浪費(fèi)點(diǎn)： 不尋找（物品、工具、零件） 不移動(dòng)（設(shè)定放置臺(tái)、放置場(chǎng)所，不需二次移動(dòng)） 不亂用（不使用標(biāo)準(zhǔn)以外的工具） （ 2）研討外部與內(nèi)部作業(yè) （ 3）內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繒r(shí)間 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的一些方法 成套安裝，工裝夾具通用化，盡量避免調(diào)整，使用特 種工裝。 πκφ靠模銑床 劃線平臺(tái) 壓力機(jī) 扭曲機(jī) 普通銑床 2臺(tái) 2人 /班 2人 /班 4人 /班 4人 /班 產(chǎn)品： 737700 172A21012 過程：前、后梁緣條加工 團(tuán)隊(duì)： XAC 精益制造 AIW活動(dòng) 小組（ 32廠） 設(shè)備和勞力的安排 現(xiàn)狀觀察表 截止日期： 布局不合理，沒有形成工作單元； 對(duì)于每一個(gè)工序的每日需求 目前的交付狀態(tài)（客戶、頻率、數(shù)量） 一次性投料 20架份 /批，月交付 7架份。 圖表應(yīng)用簡(jiǎn)要介紹 ? 改善活動(dòng)目標(biāo)單 圖表應(yīng)用簡(jiǎn)要介紹 ? 改善活動(dòng)目標(biāo)單 （ 1）在改善前的表現(xiàn) （ 2）在改善后，希望得到的成績(jī) Remarks(備注 )： PRODUCT TRAVEL IS BETWERN SHOPS 改善快報(bào) 用來描述所進(jìn)行的改善活動(dòng)，以及改善活動(dòng)的主要負(fù)責(zé)人和監(jiān)督檢查的人員，同時(shí)描述活動(dòng)的進(jìn)展，用 來表示活動(dòng)已經(jīng)完成，用 來表示活動(dòng)尚未開始，用 來表示活動(dòng)還在進(jìn)行中。 產(chǎn)品： 過程： 團(tuán)隊(duì)： 設(shè)備和勞力的安排 現(xiàn)狀觀察表 截止日期： 一 .物流 二 .人員移動(dòng) 對(duì)于每一個(gè)工序的每日需求 目前的交付狀態(tài)（客戶、頻率、數(shù)量） /機(jī)會(huì) 實(shí)例 1）現(xiàn)場(chǎng)零件擺放混亂； 2）沒有安全的物流通道； 3）人員與產(chǎn)品移動(dòng)距離多； 4）缺乏可視化管理程序； 5）借工具走動(dòng)距離太遠(yuǎn)； 6）批量生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存多，占用了大量的生產(chǎn) 面積。 3) 瞬間切換 在一分鐘內(nèi)完成作業(yè)切換，稱之為瞬間切換。 ⑵ 集中突破式改善 集中突破式改善主要針對(duì)以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn) 品生產(chǎn)流程為主要改善對(duì)象的管理改善和以項(xiàng)目產(chǎn)品線為主要改善對(duì)象的生產(chǎn)流程管理改善。 第二類：以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主要改 善對(duì)象的管理改善 應(yīng)當(dāng)由專業(yè)廠（或車間）領(lǐng)導(dǎo)牽頭并向?qū)嵤└纳频陌? 組充分授權(quán)，組織專（兼）職精益推進(jìn)人員及相關(guān)職能部 門人員形成不同改善區(qū)域的改善團(tuán)隊(duì)。 第一類：以單一班組生產(chǎn)區(qū)域改善為主的現(xiàn)場(chǎng)管理改善 由充分授權(quán)的班組長(zhǎng)、精益推進(jìn)人員、工藝人員、生 產(chǎn)調(diào)度人員、庫(kù)房保管人員等參加，以班組人員為主，形 成改善團(tuán)隊(duì)。 根據(jù)改善方案的層次、內(nèi)容、涉及區(qū)域和困難程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式進(jìn)行。 一航大學(xué) 基本概念 什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程包
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