【正文】 811985 年的技術(shù)引進(jìn)、19861990 年的消化吸收和 19911995 年開發(fā)自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng) 3個階段 的發(fā)展，已建立了 2 個具有自主版權(quán)的數(shù)控平臺，即以 PC 機為基礎(chǔ)的總線式、模塊化、開放型中處理器平臺和多處理器平臺。如開發(fā)出大型水輪機葉片的五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)、汽輪機葉片制造的 FMS、汽輪機缸體數(shù)控加工技術(shù)、汽輪發(fā)電機風(fēng)葉加工的 FMS 等。 (3)柔性制造系統(tǒng) (FMS) FMS 包含 2 臺以上具有自動刀具交換和自動工件托盤交換裝置的數(shù)控機床，以加工中心為核心設(shè)備，配有自動物料傳遞和管理系統(tǒng)，如有軌運輸小車或自動導(dǎo)引運輸小車，并在中央計算機統(tǒng)一控制和管理下，動態(tài)地平衡資源地有效利用， 具有生產(chǎn)調(diào)度和對加工過程的實時監(jiān)控能力，可動態(tài)地實現(xiàn)多種零件族的自動加工。運作的自律性、組織結(jié)構(gòu)的柔性、響應(yīng)的敏捷性是智能化的典型特征，也是制造科學(xué)理論的重要特色。 （ 1）機電產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計和系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計理論與方法 包括全生命周期的產(chǎn)品數(shù)字化建模、仿真評估理論及設(shè)計規(guī)范；產(chǎn)品快速創(chuàng)新開發(fā)的設(shè)計、優(yōu)化、規(guī)劃和管理技術(shù)；復(fù)雜機電系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計、整體優(yōu)化設(shè)計的理論、技術(shù)與方法 （ 2）網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造策略理論和關(guān)鍵技術(shù) 主要包括制造系統(tǒng)的信息模型和約束描述；支持并行及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造的理論和技術(shù)；制造系統(tǒng)優(yōu)化運行理論、策略與控制 。 （ 10）面向國家安全和國家重大工程的制造科學(xué)與技術(shù) 主要包括針對未來國家將實施的重大工程（宇宙探索、航天、航空、海洋、能源、交通和國防裝備等）中的制造技術(shù)與科學(xué)問題，提前進(jìn)行研究，以保證國家重大工程和國家安全有相應(yīng)的技術(shù)儲備。 (3)車間管理與自動化應(yīng)用分系統(tǒng) (CAM): 也可以稱為計算機輔助 制造分系統(tǒng) , 它包括各種不同自動化程度的制造設(shè)備和子系統(tǒng) , 用來實現(xiàn)信息流對物流的 控制和完成物流的轉(zhuǎn)換。在這種環(huán)境支持下 , 通過企業(yè)信息的快速流動 , 加速了產(chǎn)品的設(shè)計周期。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，超精密加工技術(shù)日趨成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密微細(xì)加工、超精密計量等，并向更高層次發(fā)展。另外，還要想辦法提高氣孔供氣的平穩(wěn)性。國防科技大學(xué)利用二維微進(jìn)給裝置補償導(dǎo)軌直線度，取得了較好的效果，可補償?shù)? μm/300 mm 的精度水平。微進(jìn)給機構(gòu)在超精密加工領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，它一般被用作補償工具。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。只有跟上發(fā)展 先進(jìn)制造技術(shù) 的世界潮流 , 將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位 , 并以足夠的力度予以實施 , 才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下 幾個方面。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。所以，又出現(xiàn)了傳動原理類似齒輪齒條傳動的摩擦傳動，它能夠?qū)崿F(xiàn)無反向間隙的傳動，同時因為結(jié)構(gòu)非常簡單，彈性變形因素較小。目前，空氣導(dǎo)軌的直線度可達(dá)（ ~） μm/250 mm，國內(nèi) 303所也可做到 μm/200 mm的水平。近年來 磁懸浮軸承的發(fā)展非常迅速，有望在未來有所突破，但目前還達(dá)不到空氣靜壓軸承的精度。根 據(jù)目前技術(shù)水平及國內(nèi)外專家的看法，對中小型零件的加工形狀誤差△ 和表面粗糙度 Ra 的數(shù)量級可分為以下檔次。 CIMS 建立了企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理全方位的計算機集成制造環(huán)境 , 做到了企業(yè)信息流、物流、資金流的集成。 (2)工程設(shè)計應(yīng)用分系統(tǒng) (CADamp。 （ 8）微系統(tǒng)與新一代電子制造科學(xué)與關(guān)鍵技術(shù) 主要包括微機械、微傳感、微光器件的制造機理與技術(shù)；納米級光學(xué)光刻與非光學(xué)光刻、淺溝槽刻蝕、銅互連等機理及技術(shù)；集成電路新型封裝工藝原理與技術(shù)。制造必然要走 “ 綠色 ” 之路，這是實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要條件。采用計算機輔助非接觸光電測量技術(shù)，結(jié)合反 求工程可得以很好的解決。 (2)計算機輔助工藝設(shè)計規(guī)劃 (CAPP) 通過 PDM 傳遞各發(fā)電設(shè)備的零部件信息，通過 CAPP 建立各企業(yè)的工藝資源庫，向計算機輸入被加工零件加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件。生產(chǎn)在地域上的分散性，要求分散網(wǎng)絡(luò)化制造。我國超精密加工技術(shù)起步較早，但直到20 世紀(jì) 80 年代才取得了較大發(fā)展。 VM 實際上是一種計算機科學(xué)技術(shù) , 以信息技術(shù)、仿真技術(shù) 3 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 先進(jìn)制造技術(shù)已在我國得到了廣泛的使用，下面介紹應(yīng)用比較成熟的先進(jìn)制造技術(shù)。它以計算機來輔助制造系統(tǒng)的集成 , 以充分的、及時的信息交流或信息共享將企業(yè)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)車間以及供銷和管理部門集成為一個有機的整體 , 使他們相互協(xié)調(diào)地運作 ,以提高產(chǎn)品品質(zhì) , 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 , 提高生產(chǎn)效率 , 確保企業(yè)的整體效益 , 提高企業(yè)的競爭能力和生存能力。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比 , 當(dāng)代的 先進(jìn)制造技術(shù) 以其高效率、高品 質(zhì)和對于市場變化的快速響應(yīng)能力為主要特征。 關(guān)鍵詞： 目錄 1. 先進(jìn)制造技術(shù) 的概述 .................................... 5 2. 先進(jìn)制造技術(shù) 的現(xiàn)狀 ................................