【正文】 1）試選載荷系數(shù) K= 2)計算小齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩 mmNnPT / 1 3/??????? 3）由《機 械設計》表 10－ 7選取齒寬系數(shù) ? d＝ 1 4）由《機械設計》表 10－ 6查得材料得彈性影響系數(shù) ZE＝ 5）由《機械設計》表 10－ 21d按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強度極限σ Hlim1=600MPa。 z1＝ = （ 1）計算中心距 a= ? ? ? ????? 14c os2 117055c os2 zz 21 xm m?= 將中心距圓整為 115mm （ 2）按圓整后的中心距修正螺旋角 ＝ arccos? ?a mzz n2 21 ? = arccos? ?1152 117055 x x? = 因 值改變不多，故參數(shù) 、 K 、 ZH等不必修正。因為軸主要受徑向力的作用，一般情況下 不受軸向力的作用，故選用 圓錐 滾動軸承，由于軸Ⅲ??d=21 mm，故軸承的型號為 6205，其尺寸為 ?d 25mm， ?D 52mm, 15?B ⅣⅢ d=ⅣⅢ d=24mm，ⅣⅢ l= ⅧⅦ l=15mm Ⅴ –Ⅵ 的直徑ⅥⅤ d=27mm，ⅥⅤ l=60mm 14 取齒輪距箱體內(nèi)壁間距離 a＝ 10mm， 考慮到箱體的鑄造誤差， ，應距箱體內(nèi)壁一段距離 s， 取 s＝ 4mm，則 ??VIVl s+a＝ 4mm＋ 10mm＝ 14mm ⅤⅣ d=27mm 同理ⅦⅥ l=s+a=14mm，ⅦⅥ d=27 mm 至此，已經(jīng)初步確定了各軸段的長度和直徑 （ 3）軸上零件的軸向定位 齒輪，帶輪和軸的軸向定位均采用平鍵鏈接（詳細的選擇見后面的鍵的選擇過程） （ 4）確定軸上的倒角和圓角尺寸 參考課本表 15－ 2，取軸端倒角為 145176。 2)截面 V 左側(cè) 抗彎截面系數(shù)： W＝ ＝ 303＝ 2700mm3 抗扭截面系數(shù)： WT＝ ＝ 303＝ 5400mm3 截面 V 左側(cè)的彎矩為 ???? 60 截面 V 上的扭矩為 T3 =11580 截面上的彎曲應力 2700 ?? WMb? = 截面上的扭轉(zhuǎn)切應力 18 5400348001 ??WT TT?= 軸的材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表可查得 ?B =640 MPa, 1??=155 MPa, 1??=275Mpa 過盈配合處的 ?? ?/k 的值，由課本附表 38 用插入法求出，并取 ??? ?k ?? ?/k ， ?? ?/k ＝ 則 ??? ?/k ＝ 軸按磨削加工，由課本附圖 34 查得表面質(zhì)量系數(shù) ?? ?? ? ＝ 故得綜合系數(shù)值為： ?k ＝ 11 ????? ??k ＝ ?? ＝ ?k ＝ 11 ????? ??k ＝ ?? ＝ 又由課本 167。 （ 1）選取 d ??I =25mm, mmlI 44＝?? 。各軸肩處的圓角半徑為 R＝ 22 的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖。截面 IV 的應力集中的影 響和截面 V 的相近，但截面 V 不受扭距作用 ,同時軸徑也較大，故可不必作強度校核。 九 .軸承強度的校核 26 按照以上軸的結(jié)構(gòu)設計，初步選用型號 30207 型的圓錐滾子軸承。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（ A 型） 根據(jù) d＝ 25mm，從表 61 中查得鍵的截面尺寸為：寬度 b＝ 8mm，鍵高 h=7mm,由輪轂寬度并參考鍵的長度系列，取鍵長 L＝ 25mm 鍵、軸、輪轂的材料都是鋼，由表 62 查得許用擠壓應力 [ p? ]=100120MPa,取其平均值。 齒輪圓周速度： 高速齒輪 V1=πd1n1/(601000)=25313/(601000)=2m/s 低速齒輪 V2=πd2n2/(601000)=44(601000)＝ 2m/s 由于 V 均小于 2m/s，而且考慮到潤滑脂承受的負荷能力較大、粘附性較好、不易流失。查表確定尺寸如下： d d1 d2 d3 h a b c D D1 M12 4 12 6 28 10 6 4 20 16 d D0 L h b D S e d1 H M18 25 27 15 3 28 21 2 d d1 D d2 h1 l h r1 r a1 d3 a b D2 h2 d1 M16 14 34 34 12 28 31 6 1 6 13 4 16 22 4.5 62 33 為保證箱體軸承座的鏜制和裝配精度，需在箱體分箱面凸緣長度方向兩側(cè)各安裝一個圓錐定位銷。我們是在作設計，但我們不是 藝術家。 34 十六： 參考資料 1.《機械原理》 孫桓、陳作模、葛文杰主編高等教育出版社 2022 年 2.《機械設計》 濮良貴 紀名剛主編 高等教育出版社 2022 年 3.《機械設計手冊》 吳宗澤﹑ 羅圣田主編 高等教育出版社 1993 年 4.《機械設計課程設計》 劉俊龍 ﹑ 何在洲主編 機械工業(yè)出版社 1992 年 5.《機械設計課程設計》 盧頌峰﹑ 王大康主編 北京工業(yè)大學出版社 1993年 6.《機械設計課程設計》蔡廣新 主編 機械工業(yè)出版社 2022 年 7.《中國機械設計大典》第六卷 中國機械工程學會、中國機械 設計大典編 。在做本次課程設計的過程中，我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設計手冊了。 30 十二．箱體的設置 名稱 計算公式 結(jié) 果 機座壁厚 δ δ=+1≥8 10mm 機 蓋壁厚 δ1 δ1=+1≥8 8mm 機座凸緣壁厚 b= 15 mm 機蓋凸緣壁厚 b1= 12 mm 機座底凸緣壁厚 b2= 25mm 地腳螺釘直徑 df =+12= 20mm 地腳螺釘數(shù)目 a250,n=4 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1= fd 16 mm 箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 d2 d2=(～ ) fd 12 mm 聯(lián)接螺栓 d2 間距 L=150～ 200 160 mm 軸承蓋螺釘直徑 d3=(～ ) fd 10 mm 窺視孔螺釘直徑 d4=(～ ) fd 8 mm 定位銷直徑 d=(～ ) 2d 10 mm 軸承旁凸臺半徑 R1 =C2 Rf=24mm R1=20mm R2=16mm 軸承蓋螺 釘分布圓直徑 D1= D+ (D 為軸承孔直徑 ) D11=97mm D12=105mm 31 D13=125mm 軸承座凸起部分端面直徑 D2= D1+ D21=122mm D22=130mm D23=150mm 大齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離 Δ1 Δ1 14 mm 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離 Δ2 Δ2δ 10 mm df,d1,d2 至外機壁距離 C1=+(5～ 8) C1f=30mm C11=20mm C12=20mm df,d1,d2 至凸臺邊緣距離 C2 C2f=24mm C21=20mm C22=16mm 機殼上部（下部）凸緣寬度 K= C1+ C2 Kf=54mm K1=40mm K2=36mm 軸承孔邊緣到螺釘 d1 中心線距離 e=(1～ )d1 16mm 軸承座凸起部分寬度 L1≥C1f+ C2f+(3～ 5) 58 mm 吊環(huán)螺釘直徑 dq= 16mm 十三．減速器附件的選擇 32 由于減速器屬于中小型，查表確定尺寸如下 檢查孔尺寸(mm) 檢查孔蓋尺寸 (mm) B L b1 L1 b2 L2 R 孔徑 d4 孔數(shù) n 68 120 100 150 84 135 5 4 設在觀察孔蓋上以使空氣自由溢出，現(xiàn)選通氣塞。 鍵位于軸端，選單圓頭平鍵（ C 型） b=8mm,h=7mm,L=40mm. 工作長度 l＝ LB=408=32m