【正文】 精心指導，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。 ③ 認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。 ⑦ 堅持隱蔽工程檢查簽證制度。主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。做好各種材料的試驗和各項砼砂漿配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì) 量控制和質(zhì)檢的需要。每批水泥進場后，對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，不管廠家證明如何都不得使用。進場后長時間不用而生銹腐蝕的鋼筋需重新作試驗，試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可，除銹后方可使用。 ? 材料采購的質(zhì)量保證措施 ① 原材料采購需制定合理的采購計劃。使質(zhì)量管理走向國際標準化。嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織施工 。1%；專用復(fù)合外加劑 177。 ④ 冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土入模溫度（ 10～ 30℃ ）要求。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾或保溫材料覆蓋。 ② 泵送混凝土時 ，輸送管路起始水平管段長度不小于 15m。 ③ 混凝土攪拌時，先投入細骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。并進行砼抗裂性能的對比試驗，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的砼原材料和配比，砼抗裂性能的對比試驗，采用約束狀態(tài)下的環(huán)形試件。采取補救和解決辦法，杜絕質(zhì)量隱患。 E、質(zhì)量鑒定和檢查方法。 F、把好砼的澆筑關(guān)。試驗按國家標準試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。 水泥必須從監(jiān)理工程師認可的廠家獲得，在一項工程中每一類的水泥取自同一廠家。 B、把好試驗控制關(guān)。施工原始資料由主管技術(shù)人員準確、規(guī)范、及時填寫，設(shè)專人負責積累和保管，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方，并按規(guī)定留存一份。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。 “五不施工 ”是未進行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工 程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工。 ② 技術(shù)和現(xiàn)場管理人員必須接受 掛籃 施工原理、工藝流程、操作規(guī)程及要點等內(nèi)容的培訓，考核不合格者不得上崗。 質(zhì)量保證措施 組織保證 為了確保工程質(zhì)量，實行三級質(zhì)量管理制度?；炷两咏跄龝r進行壓力抹面，抹面時不得加入過量水。斷縫采用抽拔鋼板模型預(yù)留，混凝土澆筑后 4～ 5h 抽拔，保證其線型。 ? 要勤觀測，勤記錄，及時反饋。 施工觀測 ? 測點布置詳見圖 11。 ? 非彈性變形測試 掛籃的非彈性變 形由掛籃試壓試驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除在施工時不再考慮。 ? 疊加原理適用于徐變計算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。 線型控制的基本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的 最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時的前緣標高。 ? 灰漿經(jīng) 4900 孔 /cm2 篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。 灰漿調(diào)制及技術(shù)要求 ? 水泥漿使用的水泥及標號與梁體相同，采用 級普通硅酸鹽水泥。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。 張拉前的準備工作 ? 檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設(shè)計及規(guī)范要求。 ? 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。施工時要加強施工管理，加強振搗， 混凝土初凝后，應(yīng)立即 對暴露面噴灑養(yǎng)護液 養(yǎng)護， 切實注意對合攏段周 圍節(jié)段灑水降溫養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。 ? 合攏段施工測量觀測 合攏段觀測點設(shè)置與線型控制要求的測點相同，在澆筑時要用精密水準儀觀測，以便Ⅰ Ⅱ Ⅰ 60+100+60 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 22 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 合攏段吊架 根據(jù)工期要求， 連續(xù)梁 完成后，拆除菱型桁架，內(nèi)模架、軌道走行系統(tǒng)，合攏段外側(cè)模直接利用掛籃外側(cè)模，底模直接懸 掛于已成梁段底板端部，內(nèi)模采用木 模 及組合鋼模組拼而成。 混凝土初凝后，應(yīng)立即 對暴露面噴灑養(yǎng)護液 養(yǎng)護，梁端頭表面在混凝土 達到規(guī)定強度后，作鑿毛處理。 連續(xù) 梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個突出問題，擬采取如下措施： （ 1） 管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。 （ 7） 綁扎頂板上層鋼筋，用連接筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。 ? 拆模。 懸臂澆筑施工 連續(xù)梁 從 1段開始，對稱拼裝好 掛籃后，即可進行懸臂澆筑施工。 ? 安裝前后支座，吊裝菱型桁架。 整個試驗工作擬在加工廠一平整硬化好的場地進 行。 工 作原理 底模、外側(cè)模隨菱型桁架向前移動就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后將內(nèi)模隨走行梁拖出，調(diào)整 內(nèi)模、 綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺。上部設(shè)置調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁銷接，上端穿過箱梁底板（預(yù)留孔），每個吊帶用 2 個 32T 手動螺旋千 斤頂及扁擔梁支撐在已成箱梁的底板上。 結(jié)構(gòu)型式和工作原理 結(jié)構(gòu)型式 菱型掛籃由菱型桁架、提吊系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)以及模板系統(tǒng)共四部分組成，詳見圖 5。腹板、底板設(shè)串筒入模，防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離析，底板混凝土通過 在 頂板 模板開孔，串筒入模，串筒按間距 布置，腹板混凝土則直接從頂板通過串筒入模，間距按 布置，頂板可直接入模 ，混凝土初凝后噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。 托架安裝好后，要進行等載預(yù)壓，消除非彈性變形，測定彈性變形量。 在臨時支座內(nèi) 分別設(shè)置長 米的 Ф36mm 螺紋鋼 ， 上下端分別錨固于梁部與墩身內(nèi) ， 錨固長度 ， 螺紋鋼的數(shù)量在施工中根據(jù)具體的情況確定 ， 使之在考慮一個梁段的不平衡彎矩后 ， 穩(wěn)定性系數(shù) 為。 施工時請設(shè)計院參與線型控制，本方案僅述其控制原理。 3 工程重點及難點 工程重點 0段 施工 墩頂 0段采用臨時托架法施工 ； 0段 內(nèi)鋼筋種類繁多， 數(shù)量大， 預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土方量 大 ， 梁段重量 重 。 沿線受極地大陸性冷空氣團控制時間長，受海洋熱帶暖氣團影響時間短， 按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)， 本地區(qū) 為寒冷地區(qū) 。 2 工程概況 設(shè)計概述 祁縣跨南同蒲鐵路特大橋在 DK346+379 處、即于 西六支鄉(xiāng)南社村 與 221 省道 斜交處設(shè)一聯(lián) 60+100+60m 連續(xù)梁，上跨該 省道 。 （ 3） 中標通知書、施工合同等有關(guān)合同文件 。 （ 6）大西鐵路客運專線公司 《指導性施工組織設(shè)計》及《答疑書》 。 因尚無施工圖，僅作簡要描述。 現(xiàn)場交通情況 本 橋附近 有南同蒲線 ，鐵路交通運輸條件便利，可作為施工材料主要鐵路運輸干線。 工程難點 連續(xù)梁防護 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 3 該連續(xù)梁上跨 省道 S221 公路， 與 該路斜交 。 分項工程 施工計劃完 成時間 備注 進度指標（天） 施工時間 鉆孔灌注樁 30 ～ 承臺 20 ～ 墩身 20 ～ 0塊支架搭設(shè) 15 ～ 墩頂臨時固結(jié)和支座安裝 7 ～ 0塊支架堆載預(yù)壓 7 ～ 0塊鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力工程 20 ～ 掛籃安 裝及預(yù)壓 15 ～ 懸澆段 14 塊施工 25 ～ 懸澆段 512 塊施工 80 ～ 按 12 個節(jié)段考慮 邊跨合攏 20 ～ 中跨合攏 15 ～ 架橋機過孔 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 4 掛籃懸臂施工周期估算 掛籃懸臂澆筑一個施工周期估算 日 期 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 移動掛籃 調(diào)整模板（含打磨除銹） 鋼筋綁扎 安裝預(yù)應(yīng)力管道 關(guān)內(nèi)模及端頭模（含模板加固） 澆注砼 養(yǎng)護 制作鋼筋 拆除端模及內(nèi)模 穿束及張拉準備 工作 張拉 壓漿 移掛籃準備工作 5 主要設(shè)備配置 施工 主要機械設(shè)備表 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺）砼泵車 S Y 5290 2 灰漿攪拌機 J B 180 1砼輸送車 五十鈴 4 電焊機 BX 3 400 15砼輸送車 解放 2 鋼筋切斷機 G J 40 1 3張拉千斤頂 Y C Q 270 1 鋼筋彎曲機 G W 40 3張拉千斤頂 Y D C 1000 1 鋼筋調(diào)直機 G T J 4 14 3張拉千斤頂 Y D C 3500 4 砂輪切割機 J 3G 410 6高壓油泵 2Y B Z 2 50 5 卷揚機 JM 型 2塔吊 T C 5013 2 真空泵 Y B V 80 1變壓器 630K V A 1 水泵Q S 20 30310插入式振動器 Z N 50 20 潛水泵 S D 10/ 15 5平板振動器 Z B 220 50 10 發(fā)電機 1壓漿泵 H B 3 1 木工加工設(shè)備 1 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 5 6 連續(xù)梁掛籃 施工 方案 概述 0段 在墩頂現(xiàn)澆 ，邊跨直線段采用支架現(xiàn)澆法施工， 合攏段采用吊架法施工， 其余各節(jié)段均采用菱形掛籃懸臂灌注施工 。 臨時托 架 臨時 托架 直接 安裝 在 墩身預(yù)埋件 上， 托 架在墩身兩側(cè)對稱布置，橫向 3 排，間距按 3m標準排列。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 0段內(nèi)鋼筋錯綜復(fù)雜，鋼筋層多量大，整個連續(xù)梁的頂板、腹板預(yù)應(yīng)力束均通過 0段，再加以橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束交錯布置，在施工中除按照常規(guī)要求施工外，還應(yīng)注意以下幾點： ? 施工前要認真審閱把有關(guān)鋼筋圖、預(yù)應(yīng)力筋布置圖，注意綁扎順序，避免遺漏造成 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 6 返工浪費； ? 底板、頂板鋼筋按設(shè)計要求，每隔 30cm 呈梅花型布置聯(lián)系 筋，豎向架立筋底部與底模之間采用同標號砂漿墊塊支墊； ? 腹板鋼筋按一般要求設(shè)架立筋固定，但應(yīng)注意架立筋不得影響預(yù)應(yīng)力管道位置； ? 縱向 制孔波紋管 采用塑料波紋管 ，孔道位置必須準確，其坐標誤差不得超過 5mm,管節(jié)之間的連接應(yīng)保持平順，鋼束錨固端的支承墊板必須垂直于孔道中心線。 ? 分層厚度 底板內(nèi)鋼筋密集，分層振搗厚度為 50cm。 ? 提吊系統(tǒng) ① 前吊帶 前吊帶的作用是將懸臂澆筑的底板、腹板混凝土及底模板重量傳至桁架上 。 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 13 中交三航 局 大西客專 4 標二項目部 64m100m 主跨連續(xù)梁 施工方案 14 圖 5 菱型掛籃組裝圖 內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐以及組合鋼模等組成。 最大梁段重量： ； 外模系統(tǒng)總重： ； 內(nèi)模系統(tǒng)總重： ； 底模系統(tǒng)總 重： ； 其他構(gòu)件總重： 5t； 施工荷載： 5t。除滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)掛籃的使用特點，對其加工精度和加工工藝還要進行特殊處理。 掛籃 懸臂澆筑施工 0節(jié)段混凝土澆筑完畢，混凝土強度達到設(shè)計強度的 85%， 齡期大于 6 天 后，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束并壓漿，并以該節(jié)段的頂面作為懸臂澆筑的施工場地，進行施工掛籃 拼裝 工作，之后向兩側(cè)逐節(jié)段對稱懸臂澆筑